HNi56-3鎳黃銅有高的耐蝕性和減摩性,良好的力學(xué)性能,在冷態(tài)和熱態(tài)下壓力加工性能極好,對脫鋅和“季裂”比較穩(wěn)定,導(dǎo)熱導(dǎo)電性低,但因鎳的價(jià)格較貴,故 HNi56-3一般用得不多。

在鉻酸一醋酸鍍液中添加偏釩酸鹽和鎳鹽以改進(jìn)黑鉻鍍液性能的配方。 含氟陰離子的黑鉻鍍液。 這種添加劑可以改進(jìn)黑鉻鍍層的均勻性。 從五十年代后期至七十年代后期， 雖然電鍍研究者對黑鉻鍍液的添加劑作了很多的試驗(yàn)， 但對黑鉻工藝并無重要改進(jìn)。

化學(xué)成份：

銅 Cu ：54.0～58.0

鋅 Zn：余量

鉛 Pb：≤0.2

磷 P：≤0.01

鎳 Ni：2.0～3.0

鐵 Fe：≤0.15

銻 Sb ：≤0.005

鉍 Bi：≤0.002

雜質(zhì)總和%≤0.3

七十年代末， 由于三價(jià)鉻鍍鉻工藝取得了突破， 隨后也開發(fā)了三價(jià)鉻電鍍黑鉻工藝配方。 1978 年英國 BNF 公司率先取得了三價(jià)鉻電鍍黑鉻工藝的專利， 為解決六價(jià)鉻公害問題開創(chuàng)了一條新的道路。 1983 年日本生駒宗久等人發(fā)表了以三價(jià)鉻為基礎(chǔ)的黑色鉻鈷合金工藝。

力學(xué)性能：

伸長率 δ10 (%)：≥35

注 ：板材的拉伸力學(xué)性能

鉻酐是電鍍黑鉻的主要成分， 是保證黑鉻鍍層電沉積的主鹽。鉻酐的最佳含量范圍在 250-280g/L， 含量偏低(低于 200g/L)鍍液覆蓋能力差， 鍍層的耐磨性差。 所以必須嚴(yán)格控制鉻酐的含量在最佳范圍。

前處理 一般情況下， 鋼鐵零件電鍍黑鉻， 多數(shù)以鍍銅或鍍鎳作為基底鍍層，而高檔產(chǎn)品則往往以銅、 鎳乳白鉻、 黑鉻組合鍍層做防護(hù)裝飾鍍層。 國內(nèi)外的研究表明， 對銅合金零件經(jīng)除油酸洗等預(yù)處理， 可以直接鍍黑鉻， 而高檔產(chǎn)品則以鍍鎳作底鍍層， 然后再鍍黑鉻， 防護(hù)裝飾效果會更好。

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：熱加工溫度750～870℃;退火溫度600～650℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度300～400℃。

硝酸鈉在電鍍黑鉻溶液中是主要的發(fā)黑劑， 含量低， 則黑鉻鍍 層的黑度差， 顏色淡且灰， 有時(shí)會出現(xiàn)無黑色鍍層； 而含量太高， 則使分 散能力、 覆蓋能力惡化。 一般控制其含量在 8-10g/L 范圍， 對保證鍍層外 觀色澤有明顯的作用。

HNi65-5鎳黃銅力學(xué)性能良好，切削性好，易焊接和釬焊，導(dǎo)電，導(dǎo)熱性低，耐蝕性高，且無腐蝕開裂傾向，船舶用零件，蒸汽及水管及配件