選煤廠煤炭在輸送轉(zhuǎn)載、篩分及破碎環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量粉塵，導致車間能見度降低，直接影響了工人的安全生產(chǎn)和操作，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣，導致工人發(fā)生塵肺病等職業(yè)病，嚴重地危害了車間崗位人員的身體健康，同時由于煤炭粉塵的可爆性，對環(huán)境安全也構成極大的威脅，車間的粉塵顆粒物在空氣中的含量大大超過環(huán)保標準。

煤塵主要是原煤在下落過程中產(chǎn)生，其可以分為浮游煤塵和沉積煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠小于車間內(nèi)空氣的湍流脈動速度，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態(tài)，就可以較長時間地停留在車間空氣中。生產(chǎn)過程中車間內(nèi)的空氣湍流脈動速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在10cm/s水平。因此，只有停機相當一段時間后，懸浮在廠內(nèi)空間的煤塵才能最終由于自重按對數(shù)曲線沉降在距塵源15～20m范圍內(nèi)的地面和設備表面上形成積塵。僅靠風力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風力和人為作用力的聯(lián)合作用下地面積塵才可能再次飛揚。積塵主要由細粒組成，發(fā)生二次揚塵對車間的污染是不可低估的。

徐州博泰研發(fā)的負壓誘導除塵系統(tǒng)是通過誘導風機形成負壓源，將含塵氣體卷吸進入霧化親和腔和振弦分離腔，實現(xiàn)空氣與粉塵的分離，達到凈化目的。該系統(tǒng)由集塵罩、吸塵口、負壓引風管、風機、噴霧裝置、過濾板、旋流裝置、排氣減壓裝置、煤泥輸送裝置等組成。負壓誘導除塵，能夠克服風流、溫濕度等因素對粉塵擴散的影響，通過負壓風流場迫使粉塵按規(guī)定方向流動，集中收集并處理，除塵效率高、用水量少、對原煤的水分含量無影響，大幅度降低了選煤廠的粉塵污染，極大改善了作業(yè)環(huán)境。

在產(chǎn)塵點上方設置專門設計的集塵罩，誘導風機將粉塵通過引風管持續(xù)不斷的吸入霧化親和腔，若干噴頭不斷地向過濾板噴霧，使粉塵與水霧在過濾板上充分混合，含有粉塵的泥霧經(jīng)過分離腔的重力旋流作用后，清潔空氣由排出口排出，被分離的煤泥經(jīng)輸送裝置重新輸送到運輸皮帶上，達到處理粉塵的目的。