熔融指數(shù)（MI）是衡量塑料材料在高溫加工時熔體流動性的指標，通常用熔體每 10 分鐘通過標準口模毛細管的質(zhì)量或熔融體積表示。熔融指數(shù)的高低會影響到塑料材料的基礎(chǔ)性能以及生產(chǎn)成型工藝的調(diào)整和確認。

在塑料工業(yè)中，熔融指數(shù)通常用于比較不同批次的塑料材料的熔體流動性，以及評估塑料材料的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量。同一種塑料材料，其熔融指數(shù)可能會因為生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)工藝、原材料等不同而有所差異，因此需要在實際應(yīng)用中進行測試和比較，以確保其符合生產(chǎn)要求。

熔融指數(shù)的測試方法有幾種，其中最常用的是 ASTM D1238 方法。該方法規(guī)定了在標準溫度下（通常為 190℃），通過標準口模毛細管測量熔融塑料材料的質(zhì)量或體積，以此計算熔融指數(shù)。

此外，還有其他測試方法，如 ASTM D1239、ISO 1133 等。

不同種類的塑料材料具有不同的熔融指數(shù)范圍。比如，LDPE（低密度聚乙烯）的熔融指數(shù)通常在 0.3-2.0 g/10min 之間，而 HDPE（高密度聚乙烯）的熔融指數(shù)通常在 0.9-3.0 g/10min 之間。此外，塑料材料的熔融指數(shù)還可以通過塑料熔融指數(shù)對照表進行比較和查閱。

塑料熔融指數(shù)對塑料的性能影響：

一般來說，熔指越高，流動性越好，單位時間內(nèi)通過模具的物料量就越多。但是，熔融指數(shù)過高或過低都會對塑料的性能產(chǎn)生不利影響。比如，熔指過高可能導(dǎo)致塑料制品變形、縮水等問題，而熔指過低則可能導(dǎo)致制品加工困難、外觀不良等。

因此，在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)塑料材料的特性和制品的要求，選擇合適的熔融指數(shù)。同時，測試塑料的熔融指數(shù)需要具備一定的試驗條件，不同種類的塑料材料也有不同的試驗條件。