一、塔設(shè)備概況

塔設(shè)備是石油化工、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。它可使氣（汽）液或液液相之間進(jìn)行充分接觸，達(dá)到相際傳熱及傳質(zhì)的目的。在塔設(shè)備中能進(jìn)行的單元操作有：精餾、吸收、解吸，氣體的增濕及冷卻等。

塔設(shè)備的種類很多，為了便于比較和選型，必須對塔設(shè)備進(jìn)行分類，常見的分類方法有：按操作壓力分有加壓塔、常壓塔及減壓塔；按單元操作分有精餾塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反應(yīng)塔、干燥塔等；按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分有板式塔、填料塔。無論是板式塔還是填料塔，除了各種內(nèi)件之外，均由塔體、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平臺等組成。

二、塔內(nèi)存在問題?????

此次出現(xiàn)問題的設(shè)備是一個(gè)高度40米左右的常壓塔，原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品。塔頂系統(tǒng)裝置內(nèi)部有腐蝕滲漏，企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行焊補(bǔ)處理，但是內(nèi)壁有很多肉眼可見的毛細(xì)裂紋，表面有腐蝕坑洞。損壞原因是物料含有腐蝕性的介質(zhì)，長時(shí)間的腐蝕導(dǎo)致滲漏。

設(shè)備名稱：常壓塔

材質(zhì)：不銹鋼 S30403

管道介質(zhì)：汽油等

工作溫度：120℃

防腐面積：30㎡（直徑3米，高度2.7米）

壓力：0.4MPa

三、腐蝕原因分析?

1、氯化物的腐蝕

為了提高采油量，采油過程中經(jīng)常使用有機(jī)氯化物助劑，這些有機(jī)氯化物不溶于水，很難經(jīng)過電脫鹽裝置除去，造成原油和塔頂部的氯化物的含量增加。

2、低溫硫化氫的腐蝕

硫化氫主要來源于原油中硫化物的分解，液相部位腐蝕嚴(yán)重，氣相腐蝕輕微。

3、電脫鹽的影響

原油中含有水分出現(xiàn)水包油、油包水現(xiàn)象，導(dǎo)致脫鹽難度大，原油在常壓塔內(nèi)經(jīng)過蒸餾，部分鹽類隨油氣到達(dá)常壓塔頂部，生成鹽附著在頂部的塔壁和上部塔盤之上，長時(shí)間的積累對塔壁產(chǎn)生極大的腐蝕破壞。

四、高分子材料保護(hù)技術(shù)優(yōu)勢及施工工藝

1、高分子復(fù)合材料技術(shù)優(yōu)勢

由于塔體介質(zhì)復(fù)雜，對塔的內(nèi)壁防腐要求也較高，采用高分子材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐措施之一，表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料系列中的高溫重防腐涂層，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的防腐方法相比，我們的保護(hù)技術(shù)具有施工簡便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點(diǎn)。

2、高分子復(fù)合材料防腐工藝的三個(gè)要素

????1）置換處理：空氣置換排放非常關(guān)鍵，往往采用循環(huán)風(fēng)和罐裝水來清理塔內(nèi)氣體。循環(huán)風(fēng)清理雖然時(shí)間長、效率低，但相對來說還是比較實(shí)用的；塔內(nèi)水清理只適合容積小的塔體，容積大的就不太適用了。要注意排氣時(shí)務(wù)必檢測達(dá)到技術(shù)要求，這關(guān)乎到施工安全及施工效果。

2）內(nèi)壁表面處理：塔體內(nèi)壁清理通常采用噴砂的方式進(jìn)行。另外塔體內(nèi)壁清理時(shí)除注意安全外還需注意施工人員的施工間隔，保持通風(fēng)，更要確保施工人員工作一段時(shí)間后能及時(shí)到塔外呼吸到新鮮的空氣。

3）內(nèi)壁涂覆材料：表面處理干凈、干燥、結(jié)實(shí)后用無水乙醇擦拭干凈，最后把福世藍(lán)防腐材料均勻刷涂到內(nèi)壁表面。防腐厚度不能小于0.5mm。

五、應(yīng)用圖片信息

六、結(jié)語

????福世藍(lán)技術(shù)以龐大的工業(yè)裝備系統(tǒng)為核心，圍繞設(shè)備的維修維護(hù)、節(jié)能降耗、效能提升、環(huán)境保護(hù)和安全保障五大方面開展系列工作，在與企業(yè)達(dá)成全面服務(wù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行戰(zhàn)略合作，以此來提高企業(yè)的設(shè)備管理水平，使得企業(yè)設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。