采用計算機斷層掃描技術(shù)，在對被檢測物體無損傷的條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。

Call：18662248593? 周

檢測項目

內(nèi)部缺陷定性定量分析

1.測試與驗證缺陷，充填不足，缺料，雜質(zhì)，氣泡對產(chǎn)品可靠性分析，安全，使用功能要求的影響；

2.通過缺陷與孔隙檢測驗證制程的穩(wěn)定性與分析研究注塑成型參數(shù)的優(yōu)化；

3.根據(jù)體積以顏色標示缺陷，雜質(zhì)或氣泡的大小；

4.分析整個制品或用戶指定的區(qū)域；

5.使用剖視，透視圖快速自動檢測、分析和顯示內(nèi)部缺陷或孔隙；

6.缺陷統(tǒng)計分析圖：進行缺陷尺寸的統(tǒng)計學分析，計算孔隙總百分比，并作孔隙體積的直方圖；

7.根據(jù)德國大眾的P201標準分析注塑件鋁鑄件的孔隙率。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

1.檢查塑料產(chǎn)品內(nèi)部的密封狀態(tài)；

2.無損條件下檢查組合件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)；

3.鋰電池內(nèi)部卷邊結(jié)構(gòu)的分析；

4.分析與測量由組件間裝配形成的縫隙；

5.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須依設計要求的規(guī)定，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不全，裝配不良影響產(chǎn)品安全性能及使用功能；

6.提供二維與三維局部整體，透視或截面分析圖。

壁厚檢測與分析

1.定性與定量快速分析樣品的厚度；

2.基于色差標示不同的厚度值，并可計算最小與最大厚度值。

問題溯源

1.快速分析產(chǎn)品內(nèi)外部故障與溯源原因：損傷，破裂，斷裂，不良；

2.配合各類失效，可靠性分析。