廢舊輪胎土法煉油和熱裂解煉油是不一樣的，它們有著“天壤之別”，一個是國家明令禁止的工藝，一個卻是國家提倡推廣的一項廢輪胎綜合利用技術(shù)。不論是其設(shè)備構(gòu)造、工藝流程還是環(huán)保處理方面，廢舊輪胎土法煉油和熱裂解煉油都是不一樣。接下來，河南東盈公司就設(shè)備、工藝和環(huán)保三方面為大家簡單分析下廢舊輪胎土法煉油和熱裂解煉油的區(qū)別。

首先，說一下煉油設(shè)備。土法煉油采用的是立式土爐，立式土爐類似一個大圓桶，周圍用磚砌好，采用底部加熱的方式，燃料一般選擇炭黑或者煤來加熱，污染相當(dāng)嚴(yán)重。立式土爐對廢舊輪胎加熱后產(chǎn)生的油氣會進入水箱冷凝器中進行冷凝，冷凝效果一般，出油率較低，且尾氣中仍然含有部分油氣，氣味異常刺鼻，對環(huán)境的污染很大，所以立式土爐已被國家逐步取締；而新式的廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備采用回轉(zhuǎn)臥式爐，采用16mm厚鍋爐專用鋼板，耐高溫耐腐蝕。回轉(zhuǎn)臥式爐的加熱燃料主要是采用燃油或者天然氣，是國家目前允許使用的燃料，不會對環(huán)境造成負擔(dān)。

其次，再來說一下工藝流程。廢舊輪胎土法煉油和熱裂解煉油這兩種煉油工藝雖然說原理是一樣的，但是工藝流程卻大有不同，加熱、冷卻的方式也不同。土法煉油設(shè)備采用立式爐，處理量小，效率低，裂解不夠充分；熱裂解煉油設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)臥式爐，處理量大，加熱效率高，保溫效果好，裂解率高達98%。土法煉油采用水箱式的冷卻方式，冷卻面積小，導(dǎo)致油氣冷卻不充分，出油率低；廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備采用創(chuàng)新型三階段冷凝系統(tǒng)（立式冷凝器、列管式冷凝器、冷凝塔）冷卻面積大，冷卻效果好，出油率能保持在40%-45%左右。

最后，在環(huán)保處理方面，土法煉油設(shè)備只有簡單的水處理，煉油過程中不但有黑煙而且還會產(chǎn)生刺鼻的異味，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而河南東盈廢舊輪胎熱裂解環(huán)保設(shè)備采用組合式除味設(shè)備（脫硫除味塔）、除塵設(shè)備（脫硫除塵塔、水膜除塵器、脈沖除塵器）處理異味和煙塵，實現(xiàn)達標(biāo)排放。尾氣經(jīng)過凈化處理后通過循環(huán)加熱系統(tǒng)回爐燃燒提供熱能，節(jié)能環(huán)保，符合國家環(huán)保要求。

綜上，廢舊輪胎土法煉油和熱裂解煉油是完全不一樣。在工信部最新發(fā)布的《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)規(guī)范條件（2020年本）》中明確表示，國家支持使用連續(xù)式廢輪胎熱裂解工藝和設(shè)備實現(xiàn)廢舊輪胎綜合再生循環(huán)利用，成功助力“黑色污染”轉(zhuǎn)變?yōu)椤昂谏S金”。