氣球可以說是各種兒童狂歡節(jié)和婚禮慶典的必備物件，它有趣的形狀和色彩給人帶來無盡的樂趣，把活動帶入一個完全不同的藝術氛圍。但對于大多數(shù)人來說，可愛的氣球是如何“出現(xiàn)”的?

絕大多數(shù)氣球的制作材料都是天然的乳膠，之后將顏料混合到乳膠之中進行包裹，就可以制作成不同顏色的氣球了。

乳膠是氣球的外形，乳膠配制需要在硫化罐中進行，蒸汽發(fā)生器連接硫化罐，將天然乳膠壓入硫化罐中，加入適量的水和輔料溶液，開啟蒸汽發(fā)生器，高溫蒸汽順著管道加熱硫化罐的水至80℃，通過硫化罐夾套間接加熱乳膠，使其與水和輔料溶液充分混合。

乳膠配置是氣球生產(chǎn)的準備工作，氣球生產(chǎn)的第一步是洗模，氣球的模具可以是玻璃、鋁制、不銹鋼、陶瓷、塑膠等；洗模是將玻璃模具浸泡在熱水里，貝思特1.5噸燃氣蒸汽發(fā)生器加熱水池溫度80℃-100℃，讓玻璃模具清洗干凈，方便投入生產(chǎn)。

洗模完畢后，模具涂上硝酸鈣就是乳膠的浸潤階段，氣球的浸膠工藝需要浸漬槽膠溫保持在30-35℃，燃氣蒸汽發(fā)生器快速升溫浸漬槽，恒溫控制，使乳膠完美的附著在玻璃模具上。

后續(xù)，去除氣球表面的水分才能將氣球脫模取出，這時候又需要用到蒸汽烘干，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的熱量均勻可控，而且不會過于干燥，濕度適宜的高溫蒸汽可以將乳膠均勻快速的烘干，氣球合格率在99%以上。

在氣球的整個生產(chǎn)流水線，蒸汽發(fā)生器起著重要作用，能根據(jù)工藝需要，迅速加熱升溫，且讓溫度維持在恒溫狀態(tài)，高溫蒸汽對氣球的品質及生產(chǎn)效率的提升效果明顯。

貝思特1.5噸燃氣蒸汽發(fā)生器熱效率98%以上，并且不會隨著使用時長而降低，全新燃燒技術，做到排煙溫度低，實現(xiàn)高效率低能耗。