在化工、制藥等行業(yè)中產(chǎn)生的廢水成份復雜，導致這類廢水處理難度也大，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對難處理廢水處理技術(shù)提出了了更高的要求。

目前國內(nèi)外處理高有機物濃度難處理廢水的主要方法為焚燒法及催化濕式氧化法。相較于焚燒法，催化濕式氧化處理方式簡單，不產(chǎn)生NOx、二噁英等污染氣體，是一種很具前景的處理方式。但目前催化濕式氧化法也存在一系列技術(shù)難題，如氧化速率慢、處理時間長，氧化程度低、水質(zhì)難達標，鹽回收率低等難題。

為解決現(xiàn)有工藝中的問題，現(xiàn)研發(fā)出一種高有機物濃度難處理廢水處理技術(shù)。利用高有機物濃度難處理廢水內(nèi)部的有機物為其強氧化凈化提供能量，汽化潛熱零消耗，先將高有機物濃度難處理廢水中有機物去除，再進行高鹽廢水的處理，并回收其內(nèi)蘊含的鹽分，持續(xù)高溫氧化技術(shù)提高廢水氧化程度，加速反應進程，過程外界熱源零消耗，方便其在工業(yè)上應用。

待處理的難處理廢水經(jīng)PH調(diào)節(jié)、過濾，經(jīng)渦輪增加裝置增壓后由給水泵輸送至高壓換熱裝置，與裝置內(nèi)的高溫高鹽廢水進行液相間接換熱，換熱后的高溫高難廢水送入催化氧化裝置，同時通入氧氣，氧氣與廢水中的有機物發(fā)生催化氧化反應，反應放熱進一步加熱廢水并維持反應溫度，廢水流經(jīng)催化氧化裝置內(nèi)的折流通道來強化傳質(zhì)和調(diào)控反應時間，完成催化氧化反應的高溫高壓廢水送入高壓換熱器進行熱量回收，廢水降溫后送入渦輪增加裝置進行機械能回收，然后依次進入膜分離裝置、凈水池、多晶種結(jié)晶裝置、熔融玻璃化裝置進行凈化濃縮及回收。

利用這種難處理廢水處理技術(shù)能耗低，處理效率高，具有廣闊的應用前景。

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