發(fā)酵罐是啤酒生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備，發(fā)揮著發(fā)酵的重要作用。隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與通信技術(shù)的發(fā)展，傳感器數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控逐步應(yīng)用于啤酒發(fā)酵過程，保證了發(fā)酵過程中的溫度和壓力的控制及時(shí)和精準(zhǔn)，從而保證了啤酒的口感與風(fēng)味。

發(fā)酵罐數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)主要由傳感器、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)、監(jiān)控平臺(tái)組成，在溫度、壓力等數(shù)據(jù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵罐的遠(yuǎn)程控制管理。將發(fā)酵罐內(nèi)的溫度傳感器、壓力傳感器等設(shè)備接入到物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，由網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)上傳到云平臺(tái)或本地上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控、報(bào)警和控制，提升管理效率，避免資源浪費(fèi)。

通過液位、溫度、壓力等工藝參數(shù)的采集監(jiān)控，管理者可以隨時(shí)在手機(jī)端、電腦端、觸摸屏了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度，并在罐內(nèi)異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警通知，從微信、短信、郵件等方式通知管理人員，同時(shí)也能接入攝像頭實(shí)時(shí)推送現(xiàn)場(chǎng)畫面信息，及時(shí)采取措施管理控制，避免重大生產(chǎn)事故與經(jīng)濟(jì)損失。

通過數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)建立數(shù)字化管理手段，可以有效監(jiān)控生產(chǎn)過程，根據(jù)數(shù)據(jù)變化及時(shí)管控，可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量，也能減輕工作強(qiáng)度、改善工作條件，提高發(fā)酵工藝水平與生產(chǎn)管理水平。