切割機除塵設計,等離子切割機除塵設備，等離子切割機除塵方式概述

在現代工業(yè)生產中，切割機在金屬加工行業(yè)中的應用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴重的污染問題，切割機的煙塵治理也越來越迫切。目前，對于切割機煙塵治

理主要有兩種方式：濕式處理法與干式處理法。

濕式處理法就是在切割平臺下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作

業(yè)，使切割產生的氧化物被水捕集來達到凈化工作環(huán)境的目的。這種處理法僅需制造

盛水容器，一次性投資省，但是這種處理法將會造成二次污染（水污染），而且金屬氧化物在水下容易板結，清掃困難。對于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來不便。并且該處理法不適于鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。

干式處理法就是在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來的含煙塵氣體直接輸送到中央式凈化器進行處理后直接排往室外或排入室內進行再循環(huán)。按煙塵捕集方位不同分為側抽式和下抽式。這種處理方法在運作過程中不會造成二次污染，適用于濾除金屬切割過程中產生的各類粉塵，但該處理法一次性投資大，

建設周期長。

綜合考慮經濟投資及處理效果，側吸式橡皮板密封負壓除塵方式不但節(jié)省了經濟成本，而且處理效果大大增強。該系統(tǒng)在工作臺一側設置一個可以隨切割機一起移動的吸風口，在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，

總體投資費用比較小。

一. 工藝介紹

結合現場情況，為了達到較好的處理效果，本方案設計采用側吸式橡皮板密封負壓除塵方式對等離子切割機產生的煙塵進行治理。

側吸式橡皮板密封負壓除塵系統(tǒng)工作原理：

在切割平臺一側安裝方形吸風道，吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的滑動吸風小車，風道上方鋪設密封橡皮板?；瑒游L小車、切割頭安裝在切割機沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平臺上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時，產生的切割煙塵通過該煙氣通道進入吸風小車吸風口，進入方形吸風道，最后進入凈化器主機進行凈化處理。

方形吸風道、滑動吸風小車是側吸式切割平臺的重要組成部分。工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封作用。在滑動吸風小車處，小車內有兩個滾軸，密封皮帶從小車內穿過時被頂起。這樣煙塵通過小車吸風口進入方形吸風道，進入凈化器凈化。

側吸式切割平臺除塵系統(tǒng)特點

側吸式切割平臺最近幾年得到廣泛應用個，對3 米以上切割平臺的除塵應用效果明顯。

特點：

?結構簡單，鋼材耗量較少，制作精度要求不高；

?組件較少，故障點少，維修簡單；

?清渣方便；

?同等切割平臺寬度，所需抽風量小，除塵投資較少。

?抽風效果受鋼板在切割平臺上的覆蓋率影響大，覆蓋率越高，效果越好。

風量及設備選型：

等離子切割機的尺寸為3*4m，等離子切割機除塵的最佳流速為0.8-1.0m/s，每條風道寬度為750mm，則每條風道的體積為3.5*0.75*0.5=1.31m3，總抽風量按7560m3/h 設計。

二.一體式濾筒凈化器

粉塵氣流通過風機產生的負壓氣流經管道進入除塵器先經過火花捕捉器過濾火星及大的顆粒，再通過濾筒過濾分離到潔凈室，經風機作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯里外的壓差也同時不斷加大，當壓差達到預先設定值時，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過清掃機構的清掃管瞬間噴向濾芯內表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣（藍色）由風道、經風機排出。

一體式濾筒凈化器系統(tǒng)結構特點：

一體式凈化器是由過濾單元和風機兩大部分組成，其中過濾單元和風機整和在一起的即為一體機，過濾單元和風機分開放置的為分體機。一體機結構緊湊，簡潔美觀，占地面積小，對一些場地較小的地方有很強的適用性，但是一體機也有其局限性，隨著風量的增大，一體機的體積會隨著變大，所以大風量的凈化器不宜做成一體機，而是做成分體機。分體機是用管道將過濾單元與風機連接在一起的，適用與一些風量需求大的地方，過濾單元和風機分開來有利于對機器的保養(yǎng)和維修。風機都是經過噪聲處理的，機器內置有消聲器，可以使設備運行的噪聲控制在75dB 以下。不論是一體機還是分體機，經過過濾后的氣體都已達到國家排放標準。

l?PTFE 覆膜聚酯濾筒

凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。

該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5 倍以上，對于≥0.1μm 煙塵的過濾效率≥99.99％；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2 倍以上。濾芯采用PTFE 覆膜濾材，其為一種新型的煙塵粉塵捕捉過濾元件，即使在特別惡劣的環(huán)境其過濾效果也能給人留下很深的印象。對于無粘結性粉塵，PTFE 覆膜過濾元件能達到很高的過濾效率。即使環(huán)境溫度低于露點溫度，過濾元件也保持恒定的過濾能力。材料的高機械穩(wěn)定性確保過濾元件長的使用壽命。過濾器的結構設計保證了它們與已有的過濾系統(tǒng)兼容。PTFE 覆膜濾材具有膜過濾與剛性體過濾的優(yōu)點。小體積，大過濾面積的堅固的剛性過濾體允許高的工作壓力，并擁有非常長的使用壽命。濾筒的自清潔原理凈化器濾材的清潔通過由脈沖噴吹機構實現：當凈化器運行一段時間以后，細微

的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間脈沖發(fā)生器發(fā)出信號順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa 的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

l 性能特點整套除塵系統(tǒng)機構緊湊，設計時充分的考慮了系統(tǒng)的可靠性和環(huán)保性問題。該系列的除塵器具有如下的特點：在除塵器的進口處設計有導流板，減少了含塵氣體對濾筒的沖擊，延長了濾筒使

用壽命。

寬大的箱體結構設計，減少了除塵器本體阻力。

合理的人機設計理念，方便設備的檢修理和保養(yǎng)。

先進的控制系統(tǒng)設計，能夠始終讓設備保證在低功耗的條件下工作。

三.主機性能參數及性能特點

1.?一體式濾筒凈化器

技術參數

濾筒尺寸Φ350×660 濾筒材料

PTFE 聚酯覆膜

濾材

單筒過濾面積12 ㎡ 濾筒數量6

過濾總面積72 ㎡ 濾筒單元數3 組

處理風量7560m3/h 設備阻力≤800 Pa

脈沖閥型號DMF-Z-40 數量3 個壓縮空氣耗量0.340m3/min

噴吹壓力0.4-0.6 MPa 反吹時間2～3 s

反吹控制脈沖控制儀設備重量約400kg

脈沖反吹閥電壓220V 凈化效率≥98.6%

2.等離子切割平臺

尺寸：3*4m

數量：1 套

3. 方形吸風道及滑動吸風小車

吸風道尺寸：L*B=0.35*0.35*4m

數量：1 套

四。主要設備表

序號名稱技術參數數量

1 一體式濾筒凈化器7560m3/h 1 臺。

2 等離子切割平臺3.5*4m 1 臺。

3 方形吸風道及滑動吸風小車0.35*0.35*4m 。

激光切割機除塵器設備采用濾筒除塵器，激光切割機除塵器廣泛用于各種金屬焊接煙塵凈化、打磨拋光、金屬表面處理、工業(yè)生產、煙塵及煙霧、技術激光切割煙塵凈化、等離子切割、噴淋除塵設備，打磨所產生的煙塵粉塵的凈化，以及貴重金屬的物料回收行業(yè)。

激光切割機除塵器設備濾筒除塵器優(yōu)勢：

1.濾筒技術先進節(jié)省成本:采用唐納森Uitra-Web濾筒，節(jié)省電費可達50%。

2.脈沖清灰技術:使用唐納森Extralife?脈沖清灰技術，清灰效率更高，且可延長濾筒壽命20％以上。

3.0.3μm過濾精度：激光切割產生的煙塵普遍在0.5~0.3μm之間，納米纖維濾材對這類粉塵的過濾效果可高上。

4.阻燃濾材：采用唐納森阻燃濾材，可對進入到除塵器內的火星進行有效的阻燃處理，防備設備起火。

5.權威認證保駕護航：每個設備出廠前都要經過嚴格質檢，符合環(huán)保驗收標準，品質安全有保證。

等離子激光切割除塵器通過側面進風口吸入污染粉塵，進入設備腔體的粉塵通過撞擊火花預處理系統(tǒng)后進入凈凈化室。確保進入設備腔體內的危險粉塵得到有效預防。

進入腔體的粉塵通過過濾系統(tǒng)阻隔，過濾器采用進口阻燃納米材料，使粉塵在濾材表面形成結塊。

結塊的粉塵在濾材表面形成壓力，通過脈沖清灰系統(tǒng)將粉塵擊落到集灰盒。經過凈化后的空氣通過風機箱上端直接排出，從而達到凈化。通過智能變頻技術實現節(jié)能運行，根據客戶現場工況選擇適合的動力。

激光切割機除塵器設備工作原理

1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。

2、火花飛濺的激光切割煙塵，在引風機抽風的動力作用下，進入除塵器進風口。

3、經過進風口，火花煙塵首先進入火花捕捉器，其迷宮型構造原理，讓火花多次碰撞而自動熄滅，掉入到灰斗中。

4、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。

5、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內壁集中排出，進入潔凈室。

6、潔凈室中的空氣由經風機抽出直接排放在車間內，無排放煙囪。

7、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。

8、噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。指針式的壓差儀表會實時監(jiān)測濾筒壓差，直觀可讀。脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。

9、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。

10、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環(huán)清灰再生工作。