HFe58-1-1鐵黃銅適用于熱壓和切削加工法制作的高強度耐蝕零件。

標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13808-1992

可以看出0.2mm硬度比0.4mm板材高， 從圖4中可以看出0.2mm抗拉強度、 延伸 率比0.4mm大。 這跟合金的形變熱處理有關(guān)， 銅基合金通過形變和熱處理來改善彈性的工作是由蘇聯(lián)及日本科學(xué)工作者進行的。 研究工作指出， 合金的熔煉條件、 變形的溫度速度、 方向及方法、 晶粒度以及從終止變形到開始退火之間的停歇時間等均能給形變、 熱處理后的合金性能以重大的影響。

特性及適用范圍

HFe58-1-1鐵黃銅強度、硬度高，切削性好，但塑性下降，只能在熱態(tài)下壓力加工，耐蝕性尚好，有腐蝕破裂傾向。

塑性變形強烈地提高銅基彈性合金的彈性極限、 抗拉強度和硬度等。對黃銅采取形變熱處理的方式， 使沉淀和再結(jié)晶同時進行， 形成細小的顯微雙相組織， 具有良好的機械性能， 同時容易加工。 冷軋板從0.4mm軋到0.2mm經(jīng)過形變與熱處理過程。 在這個過程中， 明顯提高了合金的抗拉強度及硬度。

化學(xué)成分

銅 Cu ：56.0～58.0

鋅 Zn：余量

鉛 Pb：0.7～1.3

磷 P：≤0.02

鐵 Fe：0.7～1.3

銻 Sb ：≤0.01

鉍 Bi：≤0.003

注：≤0.5（雜質(zhì))

（1） 鋁增強了合金的基體強度， 合金的最低硬度達到228 HV（0.2mm） ， 最小抗拉強度為760 MPa（0.2mm） 。 （2） A1能使合金α相區(qū)顯著縮小， β相區(qū)域增加起到細化晶粒的作用。 合金的機械性能隨A1含量增加， 合金的抗拉強度和屈服強度提高， 而延伸率和沖擊韌性下降。 A1含量為3.0%時， 0.2mmY態(tài)板材硬度達到255HV、 抗拉強度達到820MPa。 （3） 0.2mm合金板材硬度、 抗拉強度、 延伸率比0.4mm板材高。

力學(xué)性能

抗拉強度σb (MPa)：≥295

伸長率δ10 (%)：≥20

注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑10～120

為更合理使用金屬材料， 充分發(fā)揮其作用， 必須掌握各種金屬材料制成的零、 構(gòu)件在正常工作情況下應(yīng)具備的性能（使用性能） 及其在冷熱加工過程中材料應(yīng)具備的性能（工藝性能） 。

熱處理規(guī)范

熱加工溫度680～730℃

退火溫度600～650℃