精益生產(chǎn)管理

?1 什么是防錯(cuò)？

防錯(cuò)，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。

這里為什么談到了日文？我想看到汽車行業(yè)的朋友一定聽說過豐田公司的“精益生產(chǎn)（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人雴江滋生（Shingeo Shingo）的首創(chuàng)。

從字面上看，防錯(cuò)，就是防止錯(cuò)誤的發(fā)生。要想真正了解防錯(cuò)，我們先來看看“錯(cuò)誤”，及“錯(cuò)誤”為什么會(huì)發(fā)生？

“錯(cuò)誤”造成與預(yù)期的偏離，最終可能產(chǎn)生缺陷，很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識(shí)等造成的。

對(duì)于制造業(yè)來說，我們最擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生，而“人機(jī)料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷。

人為的錯(cuò)誤不僅存在，無法完全避免，另外，人為錯(cuò)誤還會(huì)影響機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等因素（畢竟事情都是人做的，沒法完全獨(dú)立），比如加錯(cuò)料了。

所以“防錯(cuò)”這個(gè)概念就應(yīng)運(yùn)而生了，其誕生的很大一部分意義就是與人（為錯(cuò)誤）做斗爭(zhēng)（我們一般不去談設(shè)備、物料犯錯(cuò)誤）。

人為錯(cuò)誤的原因有哪些？

有人總結(jié)了錯(cuò)誤發(fā)生的十大原因，這里分享給大家。它們分別是：

遺忘、理解錯(cuò)誤、識(shí)別錯(cuò)誤、新手錯(cuò)誤、意愿錯(cuò)誤、疏忽錯(cuò)誤、遲鈍錯(cuò)誤、缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤、意外錯(cuò)誤、故意的錯(cuò)誤。

1

遺忘：當(dāng)我們注意力不集中在某處時(shí)，會(huì)遺忘某些事情，比如我就剛剛丟了個(gè)手機(jī)

2

理解錯(cuò)誤：我們常根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)來理解新遇到的事物，比如總覺得這周六不上班（其實(shí)是要上滴，端午節(jié)調(diào)休了嘛）

3

識(shí)別錯(cuò)誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細(xì)看會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤

4

新手錯(cuò)誤：缺乏經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生的錯(cuò)誤，比如老員工一般比新員工少犯錯(cuò)誤。

5

意愿錯(cuò)誤：特定時(shí)候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯(cuò)誤，比如闖紅燈。

6

疏忽錯(cuò)誤：心不在焉發(fā)生的錯(cuò)誤，比如無意識(shí)的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的。

7

遲鈍錯(cuò)誤：判斷或者行動(dòng)遲緩發(fā)生的錯(cuò)誤，比如剎車踩慢了。

8

缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤：沒有規(guī)矩，不成方圓。

9

意外錯(cuò)誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了，導(dǎo)致的錯(cuò)誤，比如某個(gè)檢驗(yàn)設(shè)備突然故障了。

10

故意錯(cuò)誤：人為的故意制造錯(cuò)誤，這個(gè)性質(zhì)就惡劣啦~

以上這些分類有些分散，之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規(guī)則和知識(shí)導(dǎo)致的錯(cuò)誤。

如果再要我總結(jié)一下，可以考慮發(fā)生這些原因的原因，那就是人的惰性。

人類其實(shí)骨子里都是愛偷懶的（希望領(lǐng)導(dǎo)不要看到這句哈），所以越簡(jiǎn)單、越輕松、越不需要動(dòng)腦筋的活，犯錯(cuò)的可能性越小。

所以這也是“防錯(cuò)”所要要達(dá)到的目標(biāo)。

這些錯(cuò)誤會(huì)給生產(chǎn)帶來哪些后果？

有很多錯(cuò)誤的例子都出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中。

不管生產(chǎn)什么零件，這些錯(cuò)誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果：

• a. 漏掉某個(gè)工序

• b. 作業(yè)失誤

• c. 工件設(shè)置失誤

• d. 缺件

• e. 用錯(cuò)零件

• f. 工件加工錯(cuò)誤

• g. 誤操作

• h. 調(diào)整失誤

• i. 設(shè)備參數(shù)不當(dāng)

• j. 工裝夾具不當(dāng)

如果將錯(cuò)誤的原因和后果對(duì)行關(guān)聯(lián)，我們得到如下圖。

分析了原因和后果，接下來我們該著手如何去解決了。

防錯(cuò)思路

在很長(zhǎng)一段時(shí)間，被各大公司所采用的防止人為錯(cuò)誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”?

對(duì)操作人員進(jìn)行大量的培訓(xùn)，管理者也一直勸誡操作人員要認(rèn)真、努力、有“質(zhì)量意識(shí)”，當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生的時(shí)候常常采取“扣工資”，“扣獎(jiǎng)金”的形式。

但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓(xùn)與懲罰”?相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不成功。

而新的防錯(cuò)方式（POKA-YOKE），用一套設(shè)備或方法使操作員在操作時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員在自我檢查，失誤也會(huì)變得明白易見。

下面，我們分別來介紹一下防錯(cuò)的一些常規(guī)思路，供各位朋友參考。在開始之前，我還是要強(qiáng)調(diào)一下防錯(cuò)的幾個(gè)原則：

1.盡量不要增加操作人員的負(fù)擔(dān)，否則很難持續(xù)下去。

2.成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西，你追求的應(yīng)該是實(shí)際效果（有效性）。

3.實(shí)時(shí)反饋。

十大防錯(cuò)原理及應(yīng)用

再到執(zhí)行層面，我們有10大防錯(cuò)原理及其應(yīng)用。

1

?斷根原理

將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤

上圖是一個(gè)排擋機(jī)構(gòu)的塑料面板。

在面板和基座上故意設(shè)計(jì)了一個(gè)凸起和凹槽，從設(shè)計(jì)層面避免塑料面板裝反的情況。

2

保險(xiǎn)原理

借用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。

以前聽現(xiàn)場(chǎng)的老師傅說過，10個(gè)沖壓工9個(gè)殘，很多在沖壓過程中手或者手指沒有及時(shí)拿出來，造成傷殘，上圖顯示了只有當(dāng)兩只手同時(shí)按按鈕，沖壓設(shè)備才能工作（壓下來）。

如果再在模具下面加一個(gè)光柵保護(hù)，可以實(shí)現(xiàn)雙保險(xiǎn)。

3

自動(dòng)原理

以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制或提醒某些動(dòng)作的執(zhí)行，避免錯(cuò)誤發(fā)生。

如安裝不到位，傳感器將信號(hào)傳遞給終端，以鳴笛、閃燈、震動(dòng)的形式發(fā)出提醒

4

相符原理

借用檢驗(yàn)是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生

這個(gè)例子和斷根原理很類似，螺釘蓋板設(shè)計(jì)成一側(cè)卡扣，另一側(cè)延伸；相應(yīng)的本體也設(shè)計(jì)成一高一低，安裝時(shí)只能有一個(gè)方向才能裝上

醫(yī)生手術(shù)器械的放置盒也一樣（如下圖），手術(shù)完確定有沒有器械落到病人體內(nèi)

5

順序原理

避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列

以上是一種檢驗(yàn)合格后才會(huì)打印的條形碼，通過先檢驗(yàn)后出條碼的順序，避免漏掉檢驗(yàn)這道工序。

6

隔離原理

借分隔不同區(qū)域的方式來達(dá)到保獲某些地區(qū)，使其不能造成錯(cuò)誤

上圖是儀表板激光弱化設(shè)備，設(shè)備會(huì)自動(dòng)探測(cè)工藝實(shí)際輸出狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)不合格，產(chǎn)品將不能取出，放置在獨(dú)立的不合格品區(qū)域。

7

復(fù)制原理

同一件工作，如需做二次以上，采用“復(fù)制”方式來完成

上圖是擋風(fēng)板的左右件，設(shè)計(jì)一樣（非鏡像），減少，減少零件種類，便于管理，減低錯(cuò)誤的可能性

8

層別原理

為避免將不同的工作做錯(cuò)，而設(shè)法將其區(qū)分出來

高低配零件在細(xì)節(jié)上有區(qū)別，便于操作人員區(qū)分及后續(xù)裝配

9

警示原理

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以明顯標(biāo)識(shí)或聲光等方式給出警示
這個(gè)在汽車上用得很多，當(dāng)車速過高，或都安全帶沒系，會(huì)有報(bào)警（亮燈或者語音提醒）

10

緩和原理

用各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害

紙板隔開改為吸塑盤包裝，且層與層之間加防護(hù)墊，避免油漆磕碰。

以上是常見的汽車行業(yè)的防錯(cuò)方法舉例，如果你有更特別的防錯(cuò)方法，歡迎給我們留言討論。

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