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無心磨床工件表面問題及應急措施

2023-08-26 16:39 作者:協(xié)利機械無心磨床  | 我要投稿

一:工件表面有缺陷

(1)工件表面粗糙度較差。

①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪,合理選擇修整速度

②導輪傾斜角太大或轉速太高,導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。

③冷卻液不清潔或濃度不夠時,應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。


2)工件表面有燒傷。

①磨削輪粒度太細或硬度太高,應更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度

②導輪轉速太慢及導輪傾角太大,需要提高導輪轉速,減小導輪傾斜角度。

③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷,可增加縱向進給速度;磨削量大時出現(xiàn)燒傷,可增加磨削次數(shù)。

④工件在入口處或出口處磨去太多,引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導輪架、導板和修整器。

⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。


(3)工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。

①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪,更換較軟一級的磨削輪并進行修整等

②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。

③工件中心過高,引起跳動。適當降低托板高度。

④托板剛性不足。加厚托板并緊固。

(4)工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪,把前導板向后放松一些。

(5)工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面,將后導板適當?shù)暮笠啤?/span>

(6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面,將后導板適當前移動。

(7)工件中心過高,適當降低工件中心高度。


無心磨床工件表面問題及應急措施的評論 (共 條)

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