為了使焦化公司做好環(huán)保工作，現(xiàn)如今焦化廠備煤焦?fàn)t煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來(lái)回收凈化煙塵?；坳?yáng)通過(guò)考察并設(shè)計(jì)采用脈沖袋式除塵器對(duì)備煤焦?fàn)t煙塵進(jìn)行處理，使外排物達(dá)到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。

焦化廠備煤焦?fàn)t除塵器粉塵過(guò)濾原理：

在布袋除塵設(shè)備引風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以短促的時(shí)間按順序通過(guò)各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。粉塵收集：經(jīng)過(guò)濾和清灰被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達(dá)到我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.處理廢氣量為22000m3/h；

2.入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；

3.除塵率≥99.9%；

4.出口含塵濃度≤10mg/Nm3，對(duì)大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時(shí)也給使用者帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

焦化廠備煤焦?fàn)t除塵器系統(tǒng)工藝配置：?

1、除塵設(shè)備布置

轉(zhuǎn)運(yùn)站：除塵器在轉(zhuǎn)運(yùn)站附近落地就近或者放在轉(zhuǎn)運(yùn)站樓頂上布置。除塵系統(tǒng)屬常溫排塵系統(tǒng)，主要設(shè)備配置情況為：吸塵罩、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)組等。

2、布袋除塵器風(fēng)機(jī)選型。

3、輸灰系統(tǒng)：安裝在除塵器下部，篩焦樓轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)將除塵器收集的粉塵經(jīng)卸料器及蛟龍輸送至加濕卸灰機(jī)加濕后直接卸到輸送皮帶上。

4、煙囪：安裝在引風(fēng)機(jī)后用來(lái)排出凈化后的空氣。?

5、管道：連接吸塵罩至除塵器用管道連接，使塵氣順利進(jìn)入除塵器中凈化，凈化后的氣體通過(guò)煙囪排入大氣。管道是用彎曲的單壁鋼板制成的，同時(shí)在管道的合適部位設(shè)有檢修和卸灰用的人孔門(mén)；管道為圓形焊接結(jié)構(gòu)，用法蘭或焊接連接，便于安裝和維護(hù)。管道的直徑的設(shè)計(jì)可以滿足塵氣在管道內(nèi)的速度，避免灰塵在管道內(nèi)的沉積。