產(chǎn)品名稱：HMn57-3-1錳黃銅 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13808-1992）

載荷的影響 耐磨黃銅的磨損隨著載荷的增加而增大。 此外在文獻(xiàn)中作者發(fā)現(xiàn)合金表面的平均 溫度隨載荷的增加而升高。 在文獻(xiàn)ｆ１９１中研究了具有三種不同熱導(dǎo)率耐磨黃銅的摩擦表面溫度。 研究結(jié)果表明具有最高熱導(dǎo)率的合金摩擦表面溫度最低， 磨損率最低。

●特性及適用范圍：HMn57-3-1錳黃銅強(qiáng)度、硬度高，塑性低，只能熱態(tài)下進(jìn)行壓力加工;在大氣、海水和過熱蒸氣中的耐蝕性比一般黃銅好,但有腐蝕破裂傾向。HMn57-3-1錳黃銅用于耐蝕的結(jié)構(gòu)零件?！窕瘜W(xué)成份：銅Cu：55.0～58.5 鋅Zn：余量 鉛Pb：≤0.2 磷P：≤0.01 鋁Al：0.5～1.5 鐵Fe：≤1.0 錳Mn：2.5～3.5 銻Sb：≤0.005 鉍Bi：≤0.002 注：≤1.3(雜質(zhì))

１． 合金成份設(shè)計(jì)、 配料的優(yōu)化， 熔煉和鑄造工藝選擇， 采用Ｍ－ＥＭＳ進(jìn)行電磁垂直半連續(xù)鑄造， 細(xì)化合金粗大組織； ２． 優(yōu)化擠壓參數(shù)， 保障制品物理性能和力學(xué)性能； ３． 研究耐磨黃銅材料在不同摩擦條件下的摩擦磨損性能， 分析其磨損失效形式， 并闡明其磨損機(jī)理。 討論材料成份、 顯微組織及性能與材料磨損特性之間的關(guān)系； ４． 利用金相顯微鏡、 掃描電鏡及能譜分析等先進(jìn)檢測設(shè)備和技術(shù)對合金鑄態(tài)、 加工態(tài)的顯微組織、 第二相粒子的分布及形貌進(jìn)行觀察和分析， 從而弄清形成的原因，為制定生產(chǎn)工藝提供理論依據(jù)?！窳W(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥490 伸長率δ10 (%)：≥15 伸長率δ5 (%)：≥16 注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：直徑10～70

合金鑄錠結(jié)晶組織的好壞， 不僅影響加工工藝性能， 而且影響最終制品的質(zhì)量。因此在生產(chǎn)中， 在合金成份控制準(zhǔn)確的前提下， 增加Ｍ－ＥＭＳ電磁鑄造， 以細(xì)化晶粒。 提高鑄錠致密度和均勻性。