水泥安定性：標志水泥在凝結(jié)硬化后是否會因體積膨脹、開裂或彎曲而造成結(jié)構(gòu)破壞。

水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。

石灰飽和系數(shù)：表示熟料中SiO2被CaO飽和形成C3S的程度。

硅酸鹽水泥：硅酸鹽熟料，加0—5%的石灰時或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。活性混合材：凡天然或人工制成的礦物質(zhì)材料，磨細加水后其本身不硬化，但與石灰混合加水調(diào)和成。

硬化：水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性，并產(chǎn)生一定的機械強度。

均化：通過采用一定的工藝措施達到降低物料的化學(xué)成分波動，使物料的化學(xué)成分均勻。

最低共熔溫度：物料在加熱過程中，由兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度。

抗?jié)B性：水泥混凝土抵抗水滲透作用的性能。

水化速度：指在一定時間內(nèi)水泥發(fā)生水化作用的量與完全水化量的比值，以百分率表示。

校正原料：當石灰原料和黏土質(zhì)原料配料配合所得生料成分不能符合配料方案要求必須根據(jù)所缺少的組分摻加相應(yīng)的原料，這種以補充某些成分不足的為主的原料

游離氧化鈣：配料不當，生料過粗或煅燒不良時，熟料中會出現(xiàn)沒被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣。凝結(jié)：水泥加水拌和到水泥漿失去一部分可塑性，具有初步的結(jié)構(gòu)

急凝：是由于緩凝不夠引起，漿體已具有一定的強度，重新攪拌，凝固的漿體不能恢復(fù)塑性，并放熱較大。

假凝：是水泥的一種不正常的早期固化或早變硬現(xiàn)象，在水泥用水拌和幾分鐘內(nèi)物料顯凝結(jié)，重新攪拌能恢復(fù)塑性。

水硬性膠凝材料：在加水后，既能在水中硬化，又能在空氣中硬花的膠凝材料。

普通水泥：硅酸鹽水泥熟料，加6—15%的混合材，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。

礦化劑：一些外加物質(zhì)在煅燒過程中加速熟料礦物的形成，而本身不參加反應(yīng)或只參加中間物的反應(yīng)

熟料：由主要含CaO 、SiO2 、AL2O3、 Fe2O3 的原料按適當比例配合磨細成粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鹽為主要成分的水硬性膠凝材料。膠泥狀，不僅能在空氣中硬化又能在水中硬化的材料。

率值：表示熟料化學(xué)組成或礦物組成相對含量的系數(shù)。

簡答題

1.為什么要控制水泥的細度？

1）水泥粉磨得細，比表面積大，水泥的水化快，凝結(jié)、硬化較快，

水泥的早期、后期強度都有提高。（2）水泥粉磨得過細，磨機產(chǎn)量下降，電耗增加，水泥成本增加，水泥后期強度有下降趨勢。（3）在生產(chǎn)中必須確定一個經(jīng)濟合理的細度指標及控制范圍，國標規(guī)定除硅酸鹽水泥比表面積>300 ㎡/㎏，其余五大通用水泥的細度80μm方孔篩篩余≯10%。

2.生料均化的意義是什么？有哪些方式？

（1）提高熟料的質(zhì)量，穩(wěn)定窯的熱工制度。（2）提高窯的運轉(zhuǎn)率、產(chǎn)量，降低能耗。（3）生料的均化是干法水泥廠中不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。均化方式有，多庫搭配，機械倒庫，空氣攪拌。

3.為什么要控制水泥中石膏的摻量？

（1）水泥中SO3含量的高低取決于石膏的摻入量。（2）當水泥中SO3不足時，水泥會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象，當水泥中SO3高時，由于硫酸鈣水化速度較快，產(chǎn)生二次結(jié)晶，水泥內(nèi)凝結(jié)變快。當水泥中SO3含量過高時，多余的石膏與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成鈣礬石，體積膨脹，水泥石開裂。（3）所以生產(chǎn)中要控制水泥中的最佳摻量，國標規(guī)定六大水泥除礦渣水泥中SO3含量≯4.0%，其余水泥中的SO3含量≯3.5%。

1、七大通用水泥在組成上有什么不同？

1、混合材摻量據(jù)水泥品種種類不同：（

答：1）P.I、P.II中摻混合材種類為石灰時或?；郀t礦渣摻量0—5%? （2）P.O中混合材摻量6—15% （3）P.S粒化高爐礦渣摻量20—70% （4） P.P中混合材種類火山灰摻量20—50%? （5）P.F中混合材種粉煤灰摻量20—40%

2、礦渣水泥為什么可以放寬SO3的含量？

答：石膏在水泥中起緩凝劑的作用。在P.S水泥中石膏既起緩凝劑的作用又起激發(fā)劑的作用，故P.S水泥中的SO3含量可以放寬。

3、礦渣水泥為什么早期強度低而后期強度反而高？

答：（1）因P.S中水泥熟料礦物相對減少，而礦渣潛在的活性早期尚未得到充分激發(fā)與發(fā)揮，水化產(chǎn)物相對較少，使P.S的早期硬化較慢3天、7天的強度偏低。（2）后期礦渣的活性得到激發(fā)與發(fā)揮，水化產(chǎn)物不斷增加，水泥石中孔隙率減少，后期強度不斷增加。

1、確定石膏參入量時要考慮哪些因素？

答：（1）熟料中的C3A含量高時，石膏摻量適當增加，反之減少。（2）熟料中的SO3的含量高，石膏摻量適當減少。（3）水泥細度較細，在C3A含量高相同時，石膏摻量適當增加。（4）混合材摻量，當混合材摻礦渣時，石膏摻量適當增加。（5）當使用天然無是石膏，應(yīng)與天然二水泥石膏混合使用，

2、為什么回轉(zhuǎn)窯用煙煤作燃料？ 答、因煙煤的揮發(fā)份高為15—40%。燃燒的餓火焰較長，著火溫度低，回轉(zhuǎn)窯要求煤的著火快，火焰要長，煙煤具有回轉(zhuǎn)窯要求的特點。

3、窯外分解窯的煅燒特點有哪些？答：在懸浮預(yù)熱器與 回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)一個分解爐，使燃料燃燒的放熱過程與物料以懸浮或流化態(tài)下迅速地進行，使入窯生料的分解率大85—95%，當生料進入窯，只完成小部分的碳酸鈣的分解，主要完成是固相反應(yīng)，熟料燒結(jié)和冷卻。這樣縮短窯的長度，提高窯的產(chǎn)量，節(jié)約熱耗，延長窯襯的壽命，有利于減少大氣污染。

1、為什么要控制出磨水泥的細度，確定細度指標應(yīng)考慮哪些因素？1、（1）提高水細度對提高水泥的早期強度有很大好處，對后期強度也有利。（2）水泥粉磨得細，比表面積大，水泥的水化快，凝結(jié)、硬化較快，水泥的早期、后期強度都有提高。（3）水泥粉磨得過細，磨機產(chǎn)量下降，電耗增加，水泥成本增加，水泥后期強度有下降趨勢。（4）故在生產(chǎn)中必須確定一個經(jīng)濟合理的細度指標及控制范圍，國標規(guī)定除硅酸鹽水泥比表面積>300 ㎡/㎏其余五大通用水泥的細度80μm方孔篩≯10%

考慮因素：（1）工藝條件。（2）熟料的強度與易磨性。（3）混合材質(zhì)量、摻量及水泥成本。

2、什么是預(yù)均化技術(shù)？為什么要對原料進行預(yù)均化？2、預(yù)均化技術(shù)：原料經(jīng)過破碎后，有一個儲存，再存取的過程，在這個過程中采取不同的出儲存方法，使波動大的原料，至取出時成分較為均勻。@原料開采儲存過程中化學(xué)成分不均勻，通過對原料化使其化學(xué)成分波動小，是保證熟料的煅燒順利進行，保證熟料的質(zhì)量，產(chǎn)量，降低各種消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。

3、造成熟料中游離氧化鈣高的原因有哪些？3、（1）生料配料時，石灰飽和系數(shù)過高。（2）煤料配比準確、不均勻，煤的質(zhì)量和細度。（3）入窯生料碳酸鈣滴定值不穩(wěn)定。（4）窯的熱工制度不穩(wěn)定。（5）熟料冷卻速度。

1、假凝與快凝有何異同？答：（1）假凝和快凝都是水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬的現(xiàn)象。（2）兩者區(qū)別：假凝放熱極少，且經(jīng)重新攪拌，凝固的漿體又可恢復(fù)塑性，達到正常凝結(jié)，對水泥強度并不影響，只影響施工。@快凝是由于緩凝不夠引起，漿體已具有一定的強度，重新攪拌，凝固的漿體不能恢復(fù)塑性，并放熱較大。（3）造成原因不同：假凝是磨機溫度高，石膏脫水引起，快凝是C3A含量高引起。

2、為什么回轉(zhuǎn)窯用煙煤作燃料？答：因煙煤的揮發(fā)份高為15—40%。燃燒的餓火焰較長，著火溫度低，回轉(zhuǎn)窯要求煤的著火快，火焰要長，煙煤具有回轉(zhuǎn)窯要求的特點。

3、什么是預(yù)均化技術(shù)？為什么要對原料進行預(yù)均化？答：預(yù)均化技術(shù)：原料經(jīng)過破碎后，有一個儲存，再存取的過程，在這個過程中采取不同的出儲存方法，使波動大的原料，至取出時成分較為均勻。@原料開采儲存過程中化學(xué)成分不均勻，通過對原料化使其化學(xué)成分波動小，是保證熟料的煅燒順利進行，保證熟料的質(zhì)量，產(chǎn)量，降低各種消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。

1、為什么水泥中要控制S3O的含量？1、（1）水泥中SO3含量的高低起決與石膏的摻入量。（2）當水泥中SO3不足時，水泥會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象，當水泥中SO3高時，由于硫酸鈣水化速度較快，產(chǎn)生二次結(jié)晶，水泥內(nèi)凝結(jié)變快。當水泥中SO3含量過高時，多余的石膏與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成鈣礬石，體積膨脹，水泥石開裂。（3）所以生產(chǎn)中要控制水泥中的最佳摻量，國標規(guī)定六大水泥除礦渣水泥中SO3含量≯4.0%，其余水泥中的SO3含量≯3.5%。

2、為什么要大力推廣散裝水泥？2、（1）散裝水泥不需要包裝，具有顯著的生態(tài)效益。（2）節(jié)約水泥的包裝費，降低水泥成本、工程成本，（3）減少水泥損失。（4）散裝水泥供應(yīng)快，水泥質(zhì)量可靠。（5）水泥的散裝花適應(yīng)水泥的生產(chǎn)、流通、供應(yīng)一體花管理體制。

3、如何改善水泥的耐久性？3、（1）選擇適當組成的水泥。（2）摻適量混合材。（3）提高施工質(zhì)量。（4）進行表面處理。

1、為什么要推廣散裝水泥？1、（1）散裝水泥不需要包裝，具有顯著的生態(tài)效益。（2）節(jié)約水泥的包裝費，降低水泥成本、工程成本，（3）減少水泥損失。（4）散裝水泥供應(yīng)快，水泥質(zhì)量可靠。（5）水泥的散裝花適應(yīng)水泥的生產(chǎn)、流通、供應(yīng)一體花管理體制。

2、什么是預(yù)均化技術(shù)？為什么要對原料進行預(yù)均化？2、預(yù)均化技術(shù)：原料經(jīng)過破碎后，有一個儲存，再存取的過程，在這個過程中采取不同的出儲存方法，使波動大的原料，至取出時成分較為均勻。@原料開采儲存過程中化學(xué)成分不均勻，通過對原料化使其化學(xué)成分波動小，是保證熟料的煅燒順利進行，保證熟料的質(zhì)量，產(chǎn)量，降低各種消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。

3、簡述硅酸鹽水泥的水化產(chǎn)物。3、氫氧化鈣，水化硅酸鈣凝膠，鈣礬石，水化硫鐵鋁酸鈣，水化鋁酸鈣，水化鐵酸鈣等。

1、《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》對出廠水泥的質(zhì)量要求是什么？1、（1）出廠水泥合格率 >100%（2）28天（快硬水泥3天）抗壓富裕強度合格率 >100%

（3）袋裝水泥20包的總質(zhì)量不小于1000千克，單包凈重不小于49千克，合格率 >100%（4）28天抗壓強度控制值≥水泥國家（行業(yè)）標準定植+富裕強度+3S（5）28天抗壓強度月（或一統(tǒng)計）平均變異系數(shù)目標值不大于3.3%（6）均勻性試驗的28天抗壓強度變異系數(shù)目標值不大于3.0%（7）專用水泥和特性水泥其他特性指標的目標值要求。

2、為什么回轉(zhuǎn)窯用煙煤作燃料？2、因煙煤的揮發(fā)份高為15—40%。燃燒的火焰較長，著火溫度低，回轉(zhuǎn)窯要求煤的著火快，火焰要長，煙煤具有回轉(zhuǎn)窯要求的特點。

?3、什么是預(yù)均化技術(shù)？為什么要對原料進行預(yù)均化？3、預(yù)均化技術(shù)：原料經(jīng)過破碎后，有一個儲存，再存取的過程，在這個過程中采取不同的出儲存方法，使波動大的原料，至取出時成分較為均勻。@原料開采儲存過程中化學(xué)成分不均勻，通過對原料化使其化學(xué)成分波動小，是保證熟料的煅燒順利進行，保證熟料的質(zhì)量，產(chǎn)量，降低各種消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。

1、簡述熟料四種礦物的特點？1、（1）C3S水化較快，水化熱高，抗水性較差。早期強度高，后期強度也高，在四種主要礦物中C3S強度最高。（2）C2S水化較慢，凝結(jié)硬化慢，水化熱低，抗水性好。早期強度低，后期強度高。（3）C3A水化最快，水化熱最高，抗水性差。早期強度高，三天的強度大部分就發(fā)揮出來，三天的強度后的強度不在增長，甚至倒縮。（4）C4AF水化介于C3S和C3A，早期強度類似于C3A，后期不如C3S，水化熱較C3A低，抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能好。

2、生料均化的意義是什么？有哪些方式？2、（1）提高熟料的質(zhì)量，穩(wěn)定窯的熱工制度。（2）提高窯的運轉(zhuǎn)率、產(chǎn)量，降低能耗。（3） 生料的均化是干法水泥廠中不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。均化方式有，多庫搭配，機械倒庫，空氣攪拌。

3、提高礦渣水泥的早期強度的工藝措施？3、（1）選擇適當?shù)氖炝系V物。（2）控制礦渣的質(zhì)量和摻量。（3）提高水泥的粉磨細度。（4）適當增加石膏的摻量。

這是上部分，明天更下部分。這個監(jiān)考比較松