鋼鐵行業(yè)是耗能的大戶，其生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的余熱。因此各企業(yè)都在積極落實余熱利用問題。在煉鋼廠中，低壓飽和蒸汽主要來源于吹煉時高溫?zé)煹览鋮s換熱，余熱鍋爐等產(chǎn)生，在工藝過程中一般用于加熱、伴熱、保溫以及煤氣管道的吹掃等。在蒸汽回收方面，就有很多具體的節(jié)能措施，比如轉(zhuǎn)爐汽化冷卻、干熄焦余熱鍋爐、燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐、軋鋼加熱爐汽化冷卻等等。

在利用這些蒸汽之前，如何有效回收蒸汽就成了必須解決的問題。特別有一些鋼鐵廠在設(shè)計之初由于其各生產(chǎn)廠部布置的分散，導(dǎo)致在蒸汽的生產(chǎn)和利用中，地域布置相對分散，形成了遠距離、空間交錯的低壓蒸汽管網(wǎng)。為了解決低壓蒸汽管網(wǎng)中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點，對OG蒸汽回收進行無線改造。

由于電纜、光纖等有線傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資的原因，因此可以采用無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞綄崿F(xiàn)蒸汽管網(wǎng)數(shù)據(jù)的無線監(jiān)測，利用無線通訊終端和自動化技術(shù)，實現(xiàn)鋼廠低壓蒸汽的全工況自動調(diào)節(jié)發(fā)電技術(shù)。一般情況下，可采用采用無線模擬量信號傳輸裝置DTD110FCY來實現(xiàn)需求。

無線通訊方案示意圖 ▼

分別在3#控制室和煉鋼區(qū)、3#鍋爐區(qū)安裝一臺DTD110FCY無線模擬量信號傳輸裝置，將各區(qū)域OG蒸汽信號采集無線傳輸?shù)娇刂剖?，最終達到鋼廠低壓管網(wǎng)無線全自動控制，實現(xiàn)了全鋼廠區(qū)域蒸汽的生產(chǎn)和消耗自動平衡，解決轉(zhuǎn)爐區(qū)域蒸汽的放散，保證了鋼廠其它余熱蒸汽的回收。