礦山采石場除塵器用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺等部件，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

在粉塵較濃的地點開設吸塵口，使粉塵及煙氣能及時的被引風機引入袋式除塵器，進行空氣凈化，保護工作間的環(huán)境衛(wèi)生和工作人員的身心健康。

在每個吸塵口，安裝煙氣吸塵罩，其作用在于把飄散飛揚的塵氣收集起來，通過負壓氣力輸送管道輸送到除塵設備加以過濾除塵處理。根據現場煙氣發(fā)生的位置、結構，合理布置煙氣吸塵罩，通過粉塵收集罩的工作，可以將含塵煙氣大部分收集，通過負壓系統(tǒng)輸送到袋式除塵器。使各揚塵點廢氣經吸塵罩、風管、除塵器過濾后達標外排。

吸塵罩子采用軟性材料，吸塵口布置在罩子的上部，便于將熱空氣進行完全吸收。

袋式除塵器卸料裝置采用手動鎖氣閥，鎖氣閥出入口有2個手動蝶閥，中間是儲料倉。上閥常開，下閥常關。卸料時，關閉上閥后，開啟下閥，既可達到卸料又不影響除塵系統(tǒng)正常運行。

石料廠除塵器基本流程介紹

石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。

石料廠除塵器運行特點

該機制砂生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產量大，污染少，維修簡便，生產出的機制砂符合國家建筑砂標準，產品粒度均勻，粒形好，級配合理。

該制砂生產線設備配置主要依據客戶對石料規(guī)格以及產量和石料的用途來確定，依據客戶生產現場來配置流程，力求為客戶做到最合理、最經濟的生產線。

過濾風速是反映袋式除塵器處理氣體才能的重要技術經濟指標，它對袋式除塵設備的工作和功能都有很大影響。在處理風量不變的前提下，進步過濾速度可節(jié)約濾料(即節(jié)約過濾面積)，進步了過濾料的處理才能。但過濾速度進步后設備阻力添加，能耗增大，運轉費用進步，現時過濾速度過高會把積聚在除塵布袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力添加。因為除塵布袋兩邊壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度添加。過濾風速高還會致使濾料上敏捷構成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，添加清灰能耗，縮短除塵布袋的使用壽命。在低過濾速度下，壓力損失少，效率高，但需要的濾袋面積也添加了，則除塵設備的體積、占地面積、投資費用也要相應增大。

因而，過濾速度的選擇要綜合煙氣特色，粉塵性質，進口含塵濃度，濾料品種，清灰辦法，工作條件等因從來決定。一般來說，處理較細或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。