銑刀切削時(shí)，每切一次，刀刃就受到一次沖擊載荷的作用。為使銑削成功，必須考慮一次銑削時(shí)刀刃的切入，以及切削時(shí)刀刃與材料的正確接觸。加工過程中，工件沿與銑刀旋轉(zhuǎn)方向同向或反向送料，對加工精度有一定影響。

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銑削的黃金法則-銑削時(shí)一定要考慮切屑的形成，從厚到薄。銑刀的位置決定切屑的形成，一定要力求切入時(shí)形成厚厚的切屑，切出時(shí)形成薄薄的切屑，以保證銑刀加工過程的穩(wěn)定。

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請記住銑削的黃金法則是從厚到薄，以確保切削時(shí)的切屑厚度盡可能小。

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一、順銑

在順銑中，切削工具沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。只要機(jī)床、夾具和工件允許，順銑總是優(yōu)先采用的方法。

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順銑時(shí)，切屑厚度從切削開始到切削結(jié)束會(huì)逐漸減小，最后達(dá)到零度。這就避免了在進(jìn)行切削加工前切削刃對工件表面產(chǎn)生的磨擦。大切屑厚度有利于切削，切削力傾向于將工件拉入銑刀內(nèi)，保持切削刃不變形。

但由于銑刀容易被拉入工件中，因此機(jī)床需要通過消除后沖來處理工作臺進(jìn)給間隙。若將銑刀拉入工件內(nèi)，進(jìn)給將意外增加，從而可能造成切屑厚度過大，刀刃斷裂。對于這種情況，可以考慮反向銑，也叫逆銑。

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二、逆銑

逆銑加工時(shí)，切削刀具的進(jìn)給方向與旋轉(zhuǎn)方向相反。切屑的厚度由零開始逐漸增加，直至結(jié)束。刀刃必須強(qiáng)行切入，因此，由于摩擦、高溫和經(jīng)常與前刀切削造成的加工硬化表面接觸，刀刃會(huì)產(chǎn)生刮痕或拋光效應(yīng)，而這些都會(huì)影響刀具的壽命時(shí)長。

刀片在切削過程中產(chǎn)生的厚切屑和較高的溫度會(huì)導(dǎo)致較高的拉伸應(yīng)力，從而縮短刀具的壽命，而切削刀片往往會(huì)很快損壞。這還可能導(dǎo)致切屑粘在切削刃上或焊接在切削刃上，然后被切削刃帶到下一次切削的開始位置，或?qū)е虑邢魅兴查g崩塌。

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切割力會(huì)把銑刀和工件互相推到一起，而徑向力會(huì)把工件從工作臺上抬起來。在切削余量發(fā)生較大變化時(shí)，反向銑可能更有利。用陶瓷刀片加工高溫合金時(shí)，由于陶瓷對切入工件產(chǎn)生的沖擊比較敏感，因此也建議采用逆銑。?

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