圓臺(tái)平面磨床是機(jī)械加工工人常用的，但在磨削過程中可能會(huì)出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。要有效解決這一問題，可以采用以下方法:

在圓臺(tái)平面磨床上磨削上述薄型工件時(shí)，選擇彈性?shī)A緊結(jié)構(gòu)，保證薄型工件處于自由定和夾緊狀態(tài)。工件與磁性工作臺(tái)之間放一層0.5mm厚的橡膠。當(dāng)工件受到磁力吸引時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形減小。然后，可以對(duì)工件的平面進(jìn)行磨削。重復(fù)磨削幾次，以滿足加工精度要求。

圓臺(tái)平面磨床用環(huán)氧樹脂粘接劑將薄工件粘在自由狀態(tài)的平板上。將平板與薄板一起放在磁性吸盤上。將薄片的一端用圓臺(tái)平面磨床磨平后，將薄片工件從平板上取下，將平整的一面放在磁性吸盤上，再將薄片工件的另一端磨平。由于環(huán)氧樹脂在硬化前具有流動(dòng)性，因此可以填充薄工件與平板之間的間隙。環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘合在一起，形成一個(gè)整體，大大增強(qiáng)了工件的剛性。

在磁力作用下，薄工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形，為圓臺(tái)平面磨床磨削出平面提供了明確的條件。厚的潤(rùn)滑脂也可用來代替環(huán)氧樹脂填充薄工件與磁性吸盤之間的空隙，增強(qiáng)工件的剛性，取得優(yōu)異的效果。

使用圓臺(tái)平面磨床附件中的扁鉗，利用磁性工作臺(tái)將工件的薄片吸到小扁鉗上。由于扁鉗有一定的高度，顎部受磁力的影響較小。選擇逐漸降低進(jìn)給速度的方法，對(duì)薄件工件的一個(gè)平面進(jìn)行磨削，然后將其去除。此時(shí)，將已經(jīng)研磨好的平面放在圓臺(tái)平面磨床磁性工作臺(tái)上，再研磨薄片工件的另一個(gè)平面。重復(fù)研磨幾次，兩平面平整度符合要求。利用常壓夾緊薄工件進(jìn)行磨削加工。

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