生物法、物理法以及化學(xué)法是電鍍廢水處理常見的幾種傳統(tǒng)處理方法，化學(xué)處理法容易引發(fā)新污染源，而生物法難以處理一些高濃度廢水；物理法設(shè)備比較復(fù)雜與技術(shù)的難度較大。因此，需要研發(fā)出效果較好的電鍍廢水的方式，目前還會存在一些問題，具體分析如下：

1、電鍍廢水特征

1）鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，水中往往含有金屬鹽和絡(luò)合劑，有時為了改善鍍層性質(zhì)，還需要鍍液中加入有機化合物，所以廢水之中有可能還含有有機物。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。此類廢水中含有大量重金屬，包括銅、鎳、碳酸鈉等等。

3）電鍍的廢液

退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過累積與長時間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，為了控制槽液質(zhì)量從廢棄部分槽液，這些廢棄液中含有大量重金屬離子，廢水處理難度因而增加了。

2、電鍍廢水處理的方法

電鍍工藝的參數(shù)一般會因類產(chǎn)品要求和鍍件材質(zhì)等原因產(chǎn)生差異，因此廢水污染的特異性存在差異，常見的分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。在過去電鍍廢水的處理技術(shù)基本使用化學(xué)抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理。

由于含氰廢水一般具有毒性，尤其是廢水PH值小于4時，毒性會加重，需要將含氰廢水進行分類收集，所以含氰廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應(yīng)用陰離子的交換方式將CN-去除。

在含鉻廢水的處理過程中，采用離子交換法和化學(xué)還原法（把六價鉻離子變成三價）再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、二氧化硫以及硫酸鈉等，首先在水中產(chǎn)生亞硫酸，然后和六價鉻進行反應(yīng)，進而轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻。