汽車整車制造行業(yè)主要上市公司：目前國內(nèi)汽車整車制造行業(yè)相關(guān)上市企業(yè)有上汽集團(tuán)（600104）、長城汽車（601633）、比亞迪（002594）、宇通客車（600066）、長安汽車（000625）、中通客車（000957）等。

庫存是什么？如何在確?？蛻粜枨蟀促|(zhì)、按量、按期交付的前提下，怎樣以最低的成本，在最短時間內(nèi)把企業(yè)庫存降到一個合理水平？這是困擾很多汽車整車制造行業(yè)管理者的一個難題。

庫存管理是指在物流過程中商品數(shù)量的管理。過去認(rèn)為倉庫里的商品多，表明企業(yè)發(fā)達(dá)、興隆，而現(xiàn)代管理學(xué)則認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負(fù)擔(dān)加重，但是如果過分降低庫存，則會出現(xiàn)斷檔。為了更好地管理庫存，實(shí)現(xiàn)安全庫存量與成本之間的平衡，過去采用了多種管理方法，以下汽車制造業(yè)為例簡單介紹汽車制造行業(yè)庫存積壓原因和優(yōu)化管理方法。

一.對于庫存問題的原因分析

某齒輪公司發(fā)現(xiàn)主要是以下的問題和原因?qū)е乱恢彪y以改變長期大量的庫存積壓的現(xiàn)狀:

①生產(chǎn)管理人員生產(chǎn)觀念沒有轉(zhuǎn)變;

②生產(chǎn)管理人員長期以來的生產(chǎn)管理習(xí)慣難以改變;

③生產(chǎn)線產(chǎn)能不均;

④生產(chǎn)線制程集結(jié);

⑤生產(chǎn)線員工作業(yè)方式有“候鳥作業(yè)”的現(xiàn)象;

⑥生產(chǎn)操作員工生產(chǎn)時討厭更換模具;

⑦生產(chǎn)計(jì)劃的安排不合理;

⑧不能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整采購基準(zhǔn);

⑨對于生產(chǎn)狀況的掌握不足危及安全;

⑩生產(chǎn)能力無法快速轉(zhuǎn)換。某齒輪公司的精益生產(chǎn)推進(jìn)人員通過對問題和原因的查找，發(fā)現(xiàn)原有批量生產(chǎn)方式是產(chǎn)生庫存的主要原因，所以堅(jiān)定了某齒輪公司推行精益生產(chǎn)方式來削減庫存的決心。

二.庫存管理與生產(chǎn)作業(yè)的匹配

對于精益生產(chǎn)來說，凡是超出增加產(chǎn)品價位所必需的最少量的人、財(cái)、物和時間的部分都是浪費(fèi)。庫存管理以最大可能準(zhǔn)確和有效的方法引導(dǎo)材料和人員的流向，因而可以消除浪費(fèi)并指導(dǎo)各種活動，從原料的進(jìn)貨處理到生產(chǎn)制造以及訂單的履行，確保正確的物料在正確的時間進(jìn)入正確的地方，而且數(shù)量恰當(dāng)，最終滿足客戶的訂單或各種需求。然而，在本企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品的多樣化、規(guī)格的多樣化、組成訂單的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、數(shù)量各異，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)很難準(zhǔn)確、及時地完成各自的生產(chǎn)任務(wù)，以致影響后續(xù)生產(chǎn)過程。另外，在拉動式生產(chǎn)方式下，每一個生產(chǎn)工序如何生產(chǎn)都是由下一個生產(chǎn)工序的需求來決定的，前一個生產(chǎn)工序所產(chǎn)生的產(chǎn)品都為下一個生產(chǎn)工序提供必需的物料，前工序的停頓將對后工序產(chǎn)生直接影響。企業(yè)的產(chǎn)品主要是連續(xù)性生產(chǎn)，而在其關(guān)鍵環(huán)節(jié)鍛造齒輪和鍛造軸類工序生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品時需要進(jìn)行換產(chǎn)，且停頓較長時間。兩工序間生產(chǎn)節(jié)拍不平衡，時常造成整個生產(chǎn)物流系統(tǒng)的不暢通。為此，緊盯影響生產(chǎn)節(jié)奏、制約產(chǎn)能提高的瓶頸環(huán)節(jié)，可采用以下方法解決問題。

1.優(yōu)化作業(yè)順序，提高各工序的工作效率

良好的作業(yè)順序?qū)τ诎盐宅F(xiàn)場的人機(jī)作業(yè)關(guān)系、提高作業(yè)效率具有至關(guān)重要的作用。針對企業(yè)在生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品時，生產(chǎn)線換輥占用時間長、對生產(chǎn)進(jìn)程影響大的實(shí)際情況，在落實(shí)裝配責(zé)任、實(shí)行聯(lián)合換輥?zhàn)鳂I(yè)的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持從細(xì)小處入手，對換產(chǎn)時備品、備件的擺放位置、每一個動作的責(zé)任人員等都做出了明確的要求，使換產(chǎn)時間大大縮短。

2.部分工位運(yùn)用一個流生產(chǎn)使各制程緊密銜接

該齒輪公司按照產(chǎn)品的制程順序?qū)⒓庸ぴO(shè)備排成一個流的生產(chǎn)線，同時將加工制程相類似的產(chǎn)品排入同一生產(chǎn)線。由于這種一個流生產(chǎn)線中各制程緊密銜接在一起，前制程做完一個產(chǎn)品即可流到下一個制程繼續(xù)加工，直至完成所有的制程。所以制程之間沒有什么搬運(yùn)距離，也沒有什么在制品，因此在制品的數(shù)量大幅降低，生產(chǎn)周期也相應(yīng)地縮短了。

三.結(jié)論

精益生產(chǎn)是現(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作應(yīng)用的必然趨勢，其著眼點(diǎn)在于消除浪費(fèi)，因此庫存成了精益生產(chǎn)改善的重點(diǎn)?；谡w最優(yōu)和控制庫存的目的，從整個流程的角度考慮最小安全庫存，既要降低庫存，又要保證物流的服務(wù)水平(減少降低庫存帶來的風(fēng)險和損失)。在實(shí)現(xiàn)企業(yè)流程的平衡化過程中，根據(jù)顧客和下游作業(yè)環(huán)節(jié)的需求，尋找生產(chǎn)和庫存的最佳匹配，以最小的投入獲得最滿意的產(chǎn)出。庫存策略的采用和精益生產(chǎn)思想的引入，保證了企業(yè)價值流的順暢流動，實(shí)現(xiàn)了較低的物流成本和較高的服務(wù)質(zhì)量。隨著在企業(yè)整體應(yīng)用精益物流，可達(dá)到企業(yè)物流流程的整體最優(yōu)。精益生產(chǎn)的最終目的就是通過消除隱藏在企業(yè)內(nèi)部的各種浪費(fèi)，以獲取更多的利益。精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn)，就是它的改善成果迅速，而且是多方面的。只要依照精益生產(chǎn)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，就能同時做到生產(chǎn)率的提升、不良率的降低、庫存量的減少、生產(chǎn)制程時間的縮短、節(jié)省生產(chǎn)空間、提高機(jī)器設(shè)備的可動率等。

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