搪瓷制品從爐內(nèi)取出時處于灼熱狀態(tài)，在冷卻階段制品各部位應均勻散熱。

如果燒成后制品局部的冷卻速度比其鄰近部位快，兩個部位就會有溫差，同時會產(chǎn)生一定的應力，溫差越大應力也越大，當應力超過搪瓷釉的抗張強度時，就會產(chǎn)生裂紋或脫瓷。以下試驗證明了這一觀點:

在同一溫度下燒成的三只制品，出爐后立即取一只放在溫度為259C的銅板上，底部接觸銅板，另一只放在水中(大部分坯身留在水層外)底部接觸冷水，其余一只留在燒架上讓它自然冷卻。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，第一只底部有裂紋，第二只底部有脫瓷，身部有嚴重裂紋，第三只無裂紋無脫瓷，瓷面完好。

試驗結(jié)果充分說明，不均勻的冷卻，是造成瓷層碎裂的主要原因。在實際生產(chǎn)中，為了保證搪瓷制品的質(zhì)量，必須做到均勻冷卻。應注意下列幾點:①燒叉、整形器具等必須進行預熱。②放置剛出爐搪瓷制品的器具應盡量少吸熱，例如采用鏤空搪瓷板的轉(zhuǎn)臺或傳送帶。③爐前的風扇不可直吹剛出爐的搪瓷制品，以免造成制品局部溫差過大，影響質(zhì)量。④箱式爐燒成的厚壁制品(如鑄鐵搪瓷浴缸、大型工業(yè)搪瓷反應釜等)出爐后應該放在80 ~ 1009C保溫室內(nèi)緩慢冷卻。