上海閩鋼tes：a1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
品種和使用狀態(tài)

　　冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材和鍛材

　化學(xué)成分

　　C：0.03-0.10

　　Mn：≤0.10

　　Si：≤0.15

　　P：≤0.015

　　S：≤0.015

　　Cr：18.0-21.0

　　Mo：3.50-5.00

　　Al：1.20-1.60

　　Fe：≤2.00

　　Ti：2.75-3.25

　　Co：12.0-15.0

　　B：0.003-0.010

　　Zr：0.020-0.080

　　Cu：≤0.100

　　Ni：基體

　物理化學(xué)性能

　　1、密度g/cm3：8.22

　　2、熔化溫度：1330-1360℃

　　3、抗yang化和抗腐蝕性能

　　GH4738合金耐鹽霧腐蝕能力良好。

　　加工性能及焊接工藝

　　GH4738合金焊接較為困難，可以氬弧焊。一般采用固溶狀態(tài)下焊接并采用同種合金作為焊絲。

　使用范圍及用途

　　GH4738在噴氣發(fā)動機或相類似的工作條件下所遇到的各種氣氛中，都具有較好的抗yang化和耐蝕性能，連續(xù)工作的抗yang化溫度可達1040，間斷工作可達870。合金對鹽霧腐蝕抗力也較好，尤以固溶處理狀態(tài)的為上佳。GH4738用于制作航空發(fā)動機的渦lun盤、葉片和密封環(huán)件等，以及煙氣輪機葉片、渦lun盤和大型螺栓等。該合金在國外廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工及發(fā)電等設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件領(lǐng)域，如壓氣機葉片、渦lun盤、閥體、環(huán)件和軸類等轉(zhuǎn)動件。

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實驗方法
本實驗利用噴射成形工藝制備出高溫合金坯錠，合金的主要化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：C0.063、Cr19.39、Co13.44、Mo4.14、Al1.52、Ti2.96、Ni：余。從坯錠中切取中10mm×15mm的圓柱形壓縮試樣， 在Glee ble-3500熱/力模擬試驗機上進行高溫壓縮變形實驗。為了保證試樣在壓縮過程中處于軸向應(yīng)力狀態(tài)，在試樣兩端面涂抹高溫潤滑劑以減小試樣與壓頭間的摩擦力。試樣以10℃/s的加熱速率分別升溫到960，980，1000，1040，1080，1120℃，保溫10分鐘，然后分別以0.1，1s的恒定應(yīng)變速率進行熱壓縮驗，變形量為50%。實驗數(shù)據(jù)的采集由G lec ble-3500設(shè)備的計算機采集系統(tǒng)完成。變形后的試樣沿對稱軸剖開， 經(jīng)研磨、拋光、腐蝕后其組織在DM4000M型高溫金相顯微鏡和LEICA圖像分析儀上觀察。
實驗結(jié)果及分析
噴射成形GH738高溫合金的流變行為
噴射成形GH738高溫合金的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線如圖1所示。由圖可知，變形溫度和變形速率對該合金的流變曲線有較大影響。在一定溫度下，流變應(yīng)力隨著應(yīng)變率的提高而增加，一定應(yīng)變率下，流變應(yīng)力隨著溫度的升高而減少。高溫合金在開始階段應(yīng)力隨著應(yīng)變的增加而急劇增大，在較低變形溫度下，合金到達峰值應(yīng)力后出現(xiàn)了明顯的流變軟化現(xiàn)象，隨著溫度的升高，流變軟化現(xiàn)象有變緩的趨勢，出現(xiàn)了穩(wěn)態(tài)流變軟化現(xiàn)象，即加工硬化和流變軟化達到平衡，應(yīng)力值不再隨應(yīng)變的增加而變化。并且在較高應(yīng)變率下，流變曲線出現(xiàn)了不同程度的鋸齒形波動，表現(xiàn)為不連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶特征，隨著應(yīng)變的增加逐漸表現(xiàn)為連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶特征。
由圖1可以看出，在高溫高應(yīng)變速率下噴射成形GH738高溫合金的流變曲線存在明顯的屈服降落現(xiàn)象，如箭頭所示。這在其他的鎳基高溫合金中也發(fā)現(xiàn)有類似現(xiàn)象16.7。屈服降落的出現(xiàn)被認為是由于在高溫下，材料初始組織中可動位錯密度較低，在塑性變形過程中隨著多滑移系的開動并產(chǎn)生交滑移后，可動位錯密度大幅度提高，導(dǎo)致了臨界切應(yīng)力的突然降低，從而在流變應(yīng)力曲線上出現(xiàn)明顯的屈服降落現(xiàn)象。較低溫度下屈服降落現(xiàn)象不明顯，與大量與基體共格的沉淀強化相x'的析出有關(guān)。

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