1、傳統(tǒng)工廠：人工統(tǒng)計(jì)效率低，不準(zhǔn)確。

在國內(nèi)很多傳統(tǒng)的中小型工廠，設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集幾乎完全是手工完成的。流動的員工和分散的數(shù)據(jù)使數(shù)據(jù)保存成為一個巨大的問題，同時(shí)人工統(tǒng)計(jì)的效率也很低，往往是下班后一天一次或者一周一次，完全無法更新實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2、數(shù)字化工廠：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)自動上傳反饋。

在數(shù)字化工廠中，物聯(lián)網(wǎng)的概念被應(yīng)用到每一臺設(shè)備上，設(shè)備與設(shè)備之間，不是一個個信息孤島，而是通過數(shù)據(jù)將人與設(shè)備緊密聯(lián)系在一起。工廠管理者可以通過終端觀察各設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并可以隨時(shí)收到設(shè)備的狀態(tài)提醒。

3、傳統(tǒng)工廠：設(shè)備頻繁意外停機(jī)，造成大量損失。

除了數(shù)據(jù)管理，傳統(tǒng)工廠還有一個很大的痛點(diǎn)，就是經(jīng)常遇到意外停機(jī)。意外的停工不僅造成了生產(chǎn)的停滯，也對設(shè)備造成了不可估量的隱性損害。為了防止設(shè)備的意外停機(jī)，工廠通常會安排24小時(shí)輪班檢查，這造成了工廠內(nèi)嚴(yán)重的勞動力流失，所有可能導(dǎo)致設(shè)備意外停機(jī)的因素都無法通過檢查一直充分檢測出來。

4、數(shù)字化工廠：設(shè)備意外停機(jī)預(yù)警通知，讓設(shè)備時(shí)刻保持最佳運(yùn)行狀態(tài)

在數(shù)字化工廠的運(yùn)行過程中，設(shè)備的一切都受到監(jiān)控，并隨時(shí)反饋。在意外停機(jī)之前，設(shè)備的一些參數(shù)會發(fā)生變化，這時(shí)候設(shè)備就可以在參數(shù)發(fā)生變化時(shí)給出預(yù)警通知，讓設(shè)備故障在發(fā)生前就被發(fā)現(xiàn)并操作。也就是說，在故障發(fā)生之前，可以收到相應(yīng)的提醒，并立即做出決定，從而保證工廠設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。