今天介紹的高速鋼、鎢鋼，屬于磨削難加工材料中的重要一類：高硬度材料。

碳化鎢（WC）的顯微硬度為 24GPa，碳化釩（VC）的顯微硬度為 32GPa，均達(dá)到或超過(guò)了剛玉磨料的顯微硬度（18 ～ 22GPa）。

高釩高速鋼 ：在硬度不高的基體中彌散存在大量硬質(zhì)點(diǎn)。

對(duì)于這種材料，普通磨料根本就磨不動(dòng)，什么概念呢？要磨下來(lái) 1 公斤釩鋼，砂輪就要損耗兩公斤。有的時(shí)候，消耗 3 公斤，所以根本磨不動(dòng)。

1、高速鋼

1 材料介紹

高速鋼（HSS）全稱高速工具鋼，是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利，也有叫白鋼的。高速鋼當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降（紅硬性），用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名高速鋼。

高速鋼是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素，合金元素總量達(dá)10％～25%左右，HRC能在60以上。根據(jù)合金成分，高速鋼有以下幾大類別：鎢系高速鋼 、鎢鉬系高速鋼、高鉬系高速鋼、釩系高速鋼、鈷系高速鋼。

高速鋼主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

2 砂輪選擇

釩（V）含量的增加和鈮（Nb）、鋁（Al）等元素的加入，降低了材料的導(dǎo)熱系數(shù)，造成磨削區(qū)的熱量劇增，使磨削時(shí)砂輪很快堵塞，大大降低了砂輪的耐用度，也容易燒傷工件加工表面。

陶瓷結(jié)合劑 / 樹(shù)脂結(jié)合劑 CBN> 陶瓷結(jié)合劑SG 磨料 > 單晶剛玉 / 鋯剛玉

2、鎢鋼

1?材料介紹

鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。鎢鋼具有密度高（11.0～15.0g/cm3）、強(qiáng)度高、硬度大（69～81HRC），紅硬性好，不生銹，耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性佳等特點(diǎn)。鎢鋼的“紅硬性”，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦、碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份。碳化物組份（或相）的晶粒尺寸通常在0.2~10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

1）鎢鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。其牌號(hào)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語(yǔ)拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。

2）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語(yǔ)拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均WTiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。

3）鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬(wàn)能硬質(zhì)合金。其牌號(hào)由“YW”（“硬、萬(wàn)”兩字漢語(yǔ)拼音字首）加順序號(hào)組成，如 YW1。

2 砂輪選擇

樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪 / 樹(shù)脂結(jié)合劑鍍鎳金剛石砂輪

參考資料：

1、鄭州千磨官網(wǎng)

2、磨料磨具網(wǎng)

3、超硬材料研討網(wǎng)