如何制定物料需求計劃？方法有哪些？一般來說，物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計劃導出有關(guān)物料的需求量與需求時間，然后再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間的計算思路。那如何制定物料需求計劃？

如何制定物料需求計劃：

1、計算物料的毛需求量

根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。

2、凈需求量計算

根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。

3、批量計算

由相關(guān)計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。

4、安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算

由相關(guān)計劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。

5、下達計劃訂單

指通過以上計算后，根據(jù)提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認后，才能開始正式下達計劃訂單。

物料需求計劃是生產(chǎn)企業(yè)最常用的需求分析方法。物料需求計劃是根據(jù)訂單來做的，而訂單所需要的物料，與其數(shù)量及物料清單有關(guān)系。信息化時代已經(jīng)來臨，唯有與時俱進才能快速適應內(nèi)外變化。