9月6日16:00，優(yōu)爾鴻信開展“高精度軸類零件形位公差檢測”在線研討會，邀請優(yōu)爾鴻信超精密檢測團隊管理與技術負責人、優(yōu)爾鴻信CNAS報告授權簽字人，PTP能力驗證項目負責人黃申，詳細解讀各類形位公差的檢測方法及測試經(jīng)驗，并線上即時為您答疑解惑。

零件在加工過程中，由于機床到刀具再到刀具系統(tǒng)存在幾何誤差，以及加工中出現(xiàn)受力變形丶熱變形丶振動和磨損等因素的影響，被加工零件的幾何要素不可避免的產(chǎn)生誤差，這些誤差包括尺寸偏差丶宏觀幾何形狀誤差丶波紋度和表面粗糙度和位置誤差。

這些尺寸誤差給產(chǎn)品裝配和使用性能帶來一定影響。國際上為了規(guī)范化形位公差的要求，從而引入了GD&T標準，該標準定義被測要素形位公差要求、形位公差標注國際通用符號，也體現(xiàn)了被測要素功能要求。GD&T標準可以幫助設計者，根據(jù)標準要求正確表達自己設計意圖，從而實現(xiàn)產(chǎn)品全球化制造，降低企業(yè)風險，控制成本。

形位公差測量設備，常見形位公差檢測儀有：氣動測量儀 、三次元測量床 、圓度測量儀丶圓柱度儀等。

其中圓度儀，以品牌Taylor Hobson設備為例，圓度測量原理在于，將被測零件固定于測量工作臺上，使設備測針接觸零件表面，通過主軸回轉帶動工作臺、零件轉動，傳感器通過測針感應，并記錄零件表面輪廓的微小變動,并轉換為電信號,再通過信號放大、濾波、統(tǒng)計分析,獲取零件特征的輪廓圖形及形位誤差值。

希望以上能夠幫到您！

資料來源：優(yōu)爾鴻信