生料均化壓力是生料均化的重要條件之一，

如果生料的顆粒級配不合理，則會影響到生料的均化效果，因此，在水泥生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格控制好生料均化壓力。

下面，就給大家介紹一下，關(guān)于水泥生產(chǎn)中，有關(guān)生料均化壓力的知識。

一、什么是水泥生產(chǎn)中的生料均化壓力？

水泥的生產(chǎn)流程包括：

原料-粉磨（或破碎）-烘干-粉磨（或預(yù)粉磨）-配料-包裝等。其中，對于濕拌法生產(chǎn)的熟料的，

其主要的過程為：

原料+破碎+烘干+粉磨（或者預(yù)粉磨）+配料+包裝等；而對于干法制備的熟料的，其主要流程則為：原料+回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器→分解爐內(nèi)分解→冷卻機(jī)內(nèi)冷卻→出窖備用。 在上述的水泥生產(chǎn)中，由于不同的熟料的品種和性能不同，所以，對熟料進(jìn)行加工的方法也不相同。

比如，采用濕拌法的，其主要的加工方法有：

顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)以及反擊式破碎機(jī)等；而采用干法制備的，主要采用的加工方法有：回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐內(nèi)分解及冷卻機(jī)和冷卻塔。

二、生料均壓比（即：單位時間內(nèi)，通過各倉的生料量）與什么因素有關(guān)？

1、與生料的細(xì)度組成有關(guān)：

一般來說，隨著細(xì)度的增加，物料在倉內(nèi)的停留時間就會變長；反之，隨著細(xì)度的減少，物 質(zhì)的停留時間也會變短。這樣，也就導(dǎo)致了，當(dāng)物料經(jīng)過一段時間以后，由于物 質(zhì)之間的相互擠壓，導(dǎo)致粒徑較大的物質(zhì)被擠出，從而使得，進(jìn)入下一道工序 的顆粒，相對較細(xì)的。

2、與生料的含水率有關(guān)：

一般情況下，隨著含水率的降低，物 質(zhì)在倉內(nèi)的停留時間就會縮短；而相反，當(dāng)含水率升高時， 物料在倉內(nèi)的停留的時間就會延長。這樣，也就導(dǎo)致，進(jìn)入下一道工序的顆粒，相對較粗。

三、平均卸灰量與哪些因素有關(guān)？

與入廠煤的比例大小有關(guān)系：一般來說，當(dāng)入廠煤的比例增大時， 燃煤燃燒后，所產(chǎn)生的煙氣，將會在一定程度上，影響到， 粉塵的沉降。同時，也將會導(dǎo)致，粉塵濃度變大。