特征：

S21800不銹鋼與含鈷、高鎳合金比較，可完成抗腐蝕和耐磨性極低。它比一般介質(zhì)耐腐蝕性能好于304型。S21800抗氯化物點(diǎn)蝕性能優(yōu)于316型。

在常溫下屈服強(qiáng)度幾乎是304和316的兩倍。

S21800具有優(yōu)異的耐高溫氧化性能和低溫沖擊性能。

使用：

廣泛使用于電力、化工、石化、食物和油氣工業(yè)，包含伸縮接頭耐磨板、耐磨泵環(huán)、襯套、工藝閥桿、密封件和測井裝備。

一、S21800化學(xué)成分：

碳 C ：0.07~0.08，

硅 Si：3.70~4.20 ，

錳 Mn：7.50~8.50，

磷 P ：≤0.040 ,

鉻 Cr：16.00～17.00 ，

鎳 Ni：8.00～8.50，

氮 N：0.10~0.80，

釩 V：≤0.20，

鉬 Mo：≤0.75 ，

硫 S ：≤0.030 ，

鈦 Ti：≤0.050，

鋁 Al：≤0.020，

硼 B: ≤0.0015，

鈮 Ni：≤0.1，

錫 Sn: ≤0.05，鎢 W：0.15，鐵Fe：余量。

提高不銹鋼S20910耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1. 避免相同材料配成滑動摩擦副

2. 2.避免白合金耐磨層厚度太大

3. 3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個零件的要求

4. 4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個零件報廢

5. 5.用白合金作軸承襯時，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計

6. 6.潤滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面

7. 7.潤滑油箱不能太小

8. .勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑

9. 9.滑動軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理

10. 10.滾動軸承中加入潤滑脂量不宜過多

11. 11.對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量

12. 12.注意零件磨損后的調(diào)整

13. 13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小

14.采用防塵裝置防止磨粒磨損

15.避免形成階梯磨損

16.滑動軸承不能用接觸式油封

17.對易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)

18.對易磨損件可以采用自動補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)