滲漏油故障是濃縮機設備較為常見的問題，嚴重的滲油，不但降低了濃縮機的使用壽命，影響系統(tǒng)的安全，穩(wěn)定運行，也對社會和用戶的經(jīng)濟效益造成嚴重影響。

制造精度低或維護不當導致漏油，在濃縮機的軸類零件的加工或維修中，軸承安裝位置一般比較受重視，而油封安裝位置的加工往往被忽視。該位置加工粗糙或維護不當，導致局部損壞。設備運轉時，機體的問題使油封的唇口迅速損壞失效，導致漏油。

不合理的設計和選擇導致油封失效和漏油，不同種類的設備在不同的環(huán)境下使用，使用的潤滑油質量不同，油品中的化學成分也不同。設計中沒有考慮所用油的化學成分，采用了普通材料的油封。安裝后，油封在化學腐蝕下很快失效，導致漏油。更換一次需要時間和精力。

濃縮機電機油路滲漏治理方案

福世藍技術采用現(xiàn)場修復的方法，無需進行大型拆裝拆卸，將設備表面進行打磨處理后進行材料涂抹，材料固化后有很好的密閉性和抗壓性。而且福世藍材料會根據(jù)不同設備的工作環(huán)境，采用不同材料的使用，很好的解決現(xiàn)場跑冒滴漏的問題。

1.滲油地方進行擦拭，處理掉表面的油泥；

2.使用角磨機打磨漏油周圍，直至露出金屬原色；

3.在滲漏情況下，先用無水乙醇對表面進行清洗；

4.配合福世藍25551快速修復材料進行治理；

5.在完全治理不漏油的情況，使用砂帶打磨25551表面使其粗糙；

6.使用無水乙醇擦拭干凈后，調(diào)和福世藍2296材料準備進行涂抹；

7.涂抹2296材料，直至完全覆蓋第一層的25551快速修復材料；

8.修復完成后等待材料固化即可。