精密傘齒輪加工通常采用滾齒機和插齒機來工作，以便于調(diào)整和維護，對于大規(guī)模生產(chǎn)效率會降低。對滾刀而言，插刀后的磨削和涂層工藝可以顯著提高刀具的使用壽命，減少更換刀具的次數(shù)和磨削時間，提高工作效率。徑向剃齒技術(shù)在剔齒過程中具有效率高、齒廓設(shè)計簡單、易于實現(xiàn)對中等優(yōu)點。

在熱處理過程中，齒輪需要滲碳淬火，以保證其良好的機械性能。對于熱處理后不研磨的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備也是必不可少的。在磨削過程中，齒輪軸的內(nèi)孔、端面和外徑主要是經(jīng)過熱處理后完成的，以提高尺寸精度，減少形位公差。

傘齒輪加工主要是通過控制系統(tǒng)齒輪運行時各齒輪機構(gòu)之間的傳動精度，如傳動的穩(wěn)定性、瞬時轉(zhuǎn)速的波動、是否有交變反向相關(guān)操作、齒隙是否可以達到發(fā)展要求的范圍、是否有沖擊載荷、應(yīng)稍微有所提高經(jīng)濟精度，從而能夠減少企業(yè)沖擊載荷帶給齒輪的破壞。

如果上述設(shè)計要求較高，精密傘齒輪的加工精度應(yīng)設(shè)置較高，反之亦然。但是，如果齒輪精度設(shè)定過高，會增加加工成本，需要進行綜合平衡。（齒厚）偏差等級也是設(shè)計師根據(jù)具體操作條件給定的等級。精密傳動到高點，一般機械傳動到低點，封閉傳動到高點，開放傳動到低點。