現(xiàn)如今，在材料市場(chǎng)上，TPE材料由于具有綠色環(huán)保、無毒無害、加工性能優(yōu)越、硬度范圍廣、可循環(huán)使用等一系列的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，深受眾多行業(yè)的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過程中，有不少的朋友都發(fā)現(xiàn)成型工藝會(huì)對(duì)TPE制品收縮率產(chǎn)生一定的影響。那么您知道成型工藝對(duì)TPE制品收縮率產(chǎn)生哪些影響嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　成型工藝對(duì)TPE制品收縮率的影響，如下：

　　1、料筒溫度

　　料筒溫度較高時(shí)，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對(duì)于壁厚塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮率仍較大。

　　2、補(bǔ)料

　　在成型條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無法保持壓力，也會(huì)使收縮率增大。

　　3、注射壓力

　　注射壓力是對(duì)收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時(shí)候因材料的密度大，收縮率就較小。

　　4、注射速度

　　注射速度對(duì)收縮率的影響較小。但對(duì)于薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)，注射速度加快則收縮率小。

　　5、成型周期

　　成型周期與收縮率無直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成型周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而影響收縮率的變化。

　　6、模具溫度

　　通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對(duì)于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)抗阻小，進(jìn)而收縮率反而較小。注射成型時(shí)提高注塑壓力，增強(qiáng)模具保壓以及加強(qiáng)冷卻時(shí)間等，都有利于減少TPE制品的收縮及消除表面縮水。

　　綜上所述，就是成型工藝對(duì)TPE制品收縮率的影響。如果我們想要很好地避免成型工藝對(duì)TPE制品收縮率的影響，那么我們就需要需要做好料筒溫度、補(bǔ)料、注射壓力、注射速度、成型周期、模具溫度6個(gè)方面的工作，從而才能更好地避免TPE制品出現(xiàn)收縮率的問題。