關(guān)于鋰電池隔膜的設(shè)備分析

鋰電池隔膜主要作用是將電池的正、負極分隔開，防止兩極接觸發(fā)生短路，除此以外由于鋰電池隔膜具有大量的微孔，所以隔膜也能夠保證電解質(zhì)離子可以自由地通過，并有利于形成充放電回路。在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，除了正負極材料以及電解質(zhì)以外，隔膜也是非常關(guān)鍵的元素，通常隔膜的性能直接決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，并且還會直接影響到電池的安全性、容量以及循環(huán)壽命。在鋰電池隔膜的生產(chǎn)過程中，必經(jīng)的幾個工藝包括流延、拉伸等。

導(dǎo)輥軸磨損修復(fù)采用什么方法有效

此次企業(yè)找到我們，主要是解決在拉伸工藝中，導(dǎo)輥的軸承位磨損問題。此次修復(fù)的導(dǎo)輥，軸承與軸均采用緊定套進行配合連接，長期使用過程中，軸承的損壞及金屬疲勞導(dǎo)致軸出現(xiàn)磨損情況。由于導(dǎo)輥的拆除比較麻煩，線下堆焊后機加工修復(fù)用時長，成本高。所以企業(yè)在了解到 技術(shù)后，決定采用我司的現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)進行修復(fù)。 復(fù)合材料技術(shù)團隊采用高分子材料對磨損位置進行現(xiàn)場修復(fù)，修復(fù)時間短，修復(fù)成本低已經(jīng)成為企業(yè)選擇我司技術(shù)的重要因素。使用高分子材料在修復(fù)過程中，避免焊接及機加工造成設(shè)備的二次損傷。

使用復(fù)合材料進行軸承位磨損修復(fù)的注意事項

1.做好施工前的準備工作，確保施工過程中的安全。 2.用氧氣-乙炔焰燒烤待修復(fù)表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污。 3.使用磨光機配合百葉片或者使用砂帶打磨磨損區(qū)域，直至漏出金屬原色。 4.用無水乙醇將打磨后的表面徹底清洗干凈。 5.安裝磨具進行空試。 6.嚴格按照材料要求的混合比例調(diào)和福世藍高分子復(fù)合材料2211F，攪拌均勻直至無色差，并均勻涂抹在磨損位置。 7.安裝磨具后等待材料固化。 8.材料固化后，拆下磨具，打磨多余材料。 9.再次涂抹材料后，整體進行裝配。