化工泵由耐腐蝕材料制成，可廣泛用于化學工業(yè)的各個領域。但是化工泵在使用時怎樣才能節(jié)能并提供效率。

一.減少供水系統(tǒng)中的泄漏損失
在正常運行條件下，應緊密關閉排水閥，供水系統(tǒng)的排水閥，泵體的排水閥，鍋爐的常規(guī)排水門和緊急排水閥。檢查門后手摸檢查門后應是涼的。閥門不嚴應及時處理。
二.減少體積損失并提高運行效率

1.減少耐腐蝕化工泵中的泄漏損失，提高零件的加工精度和組裝質量，減少平衡板的前節(jié)流套筒的徑向間隙，以及前后葉輪密封環(huán)和引導葉片密封環(huán)，并減少化工泵內部由于液體從高壓側泄漏到低壓側而引起的壓力能量損失。對于葉輪密封環(huán)，導葉襯套，平衡板的前節(jié)流閥和其他零件，應選擇硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。。
2.在冷狀態(tài)下啟動給耐腐蝕泵時，應按規(guī)定要求對泵進行充分加熱。如果熱泵不足，則泵體上下之間的較大溫差可能會導致轉子的弓形變形。此時，啟動化工泵很可能會導致內部密封間隙過大。導致內部泄漏并增加回油量損失。
3.在運行期間，請仔細監(jiān)控泵的軸向運動以及平衡板后的排出壓力的變化。在正常操作中，應及時修理平衡板后的壓力大于泵入口壓力的寬范圍，以減少泄漏。并增加泵的容積效率。
4.應平穩(wěn)地調節(jié)負荷，以免給水壓力產(chǎn)生較大的波動，以保持給耐腐蝕化工泵的連續(xù)穩(wěn)定運行，并減少泵的軸向運動，以免造成密封間隙磨損。