注塑澆口粘膜是一個(gè)常見的問題，但產(chǎn)生的原因有很多，具體的解決方法也會因情況而異。下面是一些可能導(dǎo)致注塑模具粘膜的原因，以及相應(yīng)的解決方案：六. 射膠壓力過大，復(fù)雜一.型腔的孔被堵塞，形成膠柱，引起斷針。

解決方法：調(diào)校工藝技術(shù)參數(shù)，降低PEEK射膠壓力或速度，以防止斷針。

二. 澆口過大或冷卻時(shí)間太短。

解決方法：縮小澆口直徑，并延長冷卻時(shí)間。

三. PEEK料溫過高，冷卻時(shí)間短，收縮不良。

解決方法：降低PEEK料溫，增加冷卻時(shí)間，使收縮良好。

四. PEEK工模表面有損傷或凹痕。

解決方法：修理PEEK工模型腔，進(jìn)行拋光。

五. 射膠壓力過大，導(dǎo)致脫模時(shí)沒有完全頂出，或剩余部分粘在模具上。

解決方法：調(diào)校工藝技術(shù)參數(shù)，降低PEEK射膠壓力和頂針動(dòng)作參數(shù)，預(yù)防斷膠。

綜上所述，針對PEEK注塑件澆口粘模等問題，我們可以采取增加澆口錐度、延長冷卻時(shí)間、降低PEEK料溫、修理模具表面、調(diào)校工藝技術(shù)參數(shù)等措施來解決。