聊城智能工廠和數(shù)字化車(chē)間申請(qǐng)條件

（一）基本條件

1.在我市依法注冊(cè)，具有獨(dú)立法人資格且正常經(jīng)營(yíng)2年及以上。

2.數(shù)字化車(chē)間或智能工廠已投入運(yùn)營(yíng)，且在降低運(yùn)營(yíng)成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升，具有良好的增長(zhǎng)性。

? ? 3.有資質(zhì)的會(huì)計(jì)師事務(wù)所出具的數(shù)字化車(chē)間或智能工廠投資的決算報(bào)告，實(shí)際投資達(dá)500萬(wàn)元以上。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 恒標(biāo)馮經(jīng)理

4.近兩年沒(méi)有發(fā)生較大及以上生產(chǎn)安全事故。（需提供所在轄區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)出具的證明）

5.近兩年沒(méi)有Ⅲ級(jí)（較大）及以上突發(fā)環(huán)境污染事件。（需提供所在轄區(qū)生態(tài)環(huán)境管理部門(mén)出具的證明）

（二）數(shù)字化車(chē)間申報(bào)條件

1.車(chē)間總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局?jǐn)?shù)字化建模；基于三維模型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與仿真，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM/PLM），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。

2.制造裝備數(shù)控化率不低于70%，并實(shí)現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、智能裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。

3.建立車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理功能。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能。建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）的信息互聯(lián)互通。

4.建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。

5.實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)成本降低20%以上,生產(chǎn)效率提高20%以上，產(chǎn)品研制周期縮短20%以上，產(chǎn)品不良品率降低10%以上，能源利用率提高10%以上。

（三）智能工廠申報(bào)條件

1.至少具備1個(gè)數(shù)字化車(chē)間，如產(chǎn)品生產(chǎn)流程涉及多個(gè)車(chē)間，則至少應(yīng)具備2個(gè)以上數(shù)字化車(chē)間。

2.產(chǎn)品規(guī)劃、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)維服務(wù)等全過(guò)程數(shù)字化，可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)之間的及時(shí)響應(yīng)、持續(xù)改進(jìn)、全流程創(chuàng)新。

3.物流配送過(guò)程廣泛應(yīng)用二維碼、條形碼、電子標(biāo)簽、移動(dòng)掃描終端等自動(dòng)識(shí)別技術(shù)設(shè)施，車(chē)間物流實(shí)現(xiàn)自動(dòng)挑選、實(shí)時(shí)配送和自動(dòng)輸送。

4.原料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品信息，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯；關(guān)鍵工序可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測(cè)、報(bào)警和診斷分析；車(chē)間環(huán)境可實(shí)現(xiàn)智能檢測(cè)、調(diào)節(jié)、處理功能；對(duì)主要用能設(shè)備可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)與控制。

5.對(duì)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，運(yùn)用數(shù)據(jù)挖掘、性能監(jiān)控、物聯(lián)網(wǎng)智能終端等技術(shù)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制、故障自動(dòng)化分析與處理。

6.實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)成本降低20%以上,生產(chǎn)效率提高20%以上，產(chǎn)品研制周期縮短20%以上，產(chǎn)品不良品率降低10%以上，能源利用率提高10%以上。