QC-10?專為生產注塑模具而設計，與市面上任何其他7000系列鋁合金相比，QC-10?具備更高強度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后，QC-10?的截面強度和硬度表現極為出色，而其不敏感的硬化微型結構基本不會降低截面強度，并具備無與倫比的切削性能。

應用

QC-10?是適用于模具制作的模具材料，廣泛應用于汽車、消費電子和工業(yè)產品等各個行業(yè)。QC-10?的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。

物理特性

加工速度更快

作為一種高硬度模具鋁合金材料，QC-10?的銑削加工速度是鋼材的8~10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10?粗加工可以達到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的進料量。美鋁的特有應力消除冷加工技術使QC-10?在整個模塊中保持穩(wěn)定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠將模具制造的提前期縮短40%。

周期更短

卓越的熱傳導性對縮短周期極為關鍵。QC-10?導熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20~50%?？s短周期即提高了產能。由于QC-10?比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。

單價更低

QC-10?通過將注塑周期縮短20~50%，從而為制造商帶來明顯的成本優(yōu)勢。注模注塑部件50%的成本源于周期?？s短周期即可增加產量，降低單價。曾有顧客表示使用QC-10?后，他們用四天時間就達到了五天的產量，從而將釋放出的產能投入到新工作中。

久經驗證的耐用性

今天，許多QC-10?模具的鑄件次數已達到五十幾萬次，有些正逼近終極數字一百萬次。當然，要保證模具在整個生命周期內的穩(wěn)定性，則需進行全面的定期維護。