隨著國家管網(wǎng)的成立，祖國大地主干管網(wǎng)建設(shè)迎來了建設(shè)高峰期，中俄東線北段、中段相繼投產(chǎn)，中俄東線南段、山東管網(wǎng)南干線、西氣東輸三段中段、江蘇濱海LNG外輸管道與相關(guān)干線互聯(lián)互通、張家口-安平聯(lián)絡(luò)線、蒙西煤制氣天然氣外輸管道項目一期工程、福建漳州LNG外輸管道、廣東管網(wǎng)建設(shè)等工程陸續(xù)開工，管道全自動焊接方法因中俄東線北段的成功應(yīng)用，現(xiàn)已大量應(yīng)用于管道建設(shè)中。但在特殊地形施工時，如：水網(wǎng)、山區(qū)地形，全自動大機組流水作業(yè)受到了限制，內(nèi)焊機的過彎和爬坡能力制約了全自動焊機組的應(yīng)用，于是組合自動焊、氣保護藥芯半自動焊接方法應(yīng)運而生，那曾經(jīng)焊工熟悉、抗風(fēng)能力強、工效快、機具投入少的纖半焊接工藝就要偃旗息鼓了嗎？

熊谷公司從1999年開始涉足管道焊接裝備的研發(fā)和制造，伴隨著管道焊接工藝的進步，管道焊接裝備也在不斷更迭，從早期的氬電聯(lián)焊，到90年代初陜京一線應(yīng)用纖維素下向焊，到纖半工藝，到STT、RMD打底、半自動自保護填蓋工藝，再到如今的全自動、組合自動焊工藝，這一路走來，熊谷公司踩著時代的節(jié)拍，戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢跟上了步伐。如今多種焊接方法并存，纖半仍有應(yīng)用，但纖半工藝因自保護焊絲本身在高強鋼焊縫中的低溫沖擊值離散性大等原因，造成近幾年部分管道焊口性能不穩(wěn)定，管線維護成本較高。

如何有效提升管道建設(shè)質(zhì)量呢？為此，大面積推廣實心焊絲氣保護自動焊就成為必然，但目前該工藝尚不能解決所有地形的焊接問題。基于以上客觀因素的存在，應(yīng)運而生了在復(fù)雜地形（如山區(qū)、水網(wǎng)）采用手工氬弧焊根焊+氣保護藥芯焊絲半自動填蓋工藝，輔之以數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)?，有效克服了纖半工藝的不足，近一兩年得以推廣應(yīng)用。

熊谷公司為適應(yīng)這一變化，給廣大客戶朋友提供了解決方案，推出新一代全數(shù)字化產(chǎn)品D7-500A焊機，并對新老兩代產(chǎn)品做了投入上的對比，單臺可節(jié)約投入成本萬余元。詳情如下表：

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