鋼鐵廠高爐出鐵場煙塵應采取有效的治理措施，因各高爐現(xiàn)場情況不同，故在除塵系統(tǒng)設計上也存在一些不同。需要治理的塵源點有出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵水罐位(擺動流嘴)、鐵渣罐位、鐵溝、渣溝、爐頂上料皮帶等處的煙塵。設計時對各塵源點采用不同的抽風罩型，為風機選取合理的運行工況，選擇與系統(tǒng)匹配的除塵器等。這樣可以有效地解決高爐出鐵場的煙塵污染問題。

鋼鐵廠高爐出鐵口除塵器工藝流程：

塵源點→抽塵罩→風管→袋式除塵器→風機→煙囪

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卸輸灰系統(tǒng)→中間灰倉→加濕機→外運

高爐煤氣除塵器采用分室離線清灰，除塵濾袋按每室每組均勻分布。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使除塵阻力升高，當阻力升至設定范圍時，清灰控制系統(tǒng)(PC機)發(fā)出信號。首先關閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、震魂，達到清灰的目的。清灰結束后，切換堞閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)，互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。

出鐵場除塵：目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設有防塵罩，然后用風機抽走煙塵，煙塵通過管道進入布袋除塵器或電除塵器進行凈化，凈化后的氣體濃度小于10mg/m3。