壓鑄指的是高溫融熔金屬液在高速高壓狀態(tài)下以一定的條件快速充填型腔，并在一定壓力作用下快速冷卻的成型過程。壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝設備。金屬液在壓鑄模具中冷卻凝固，最終形成壓鑄件。壓鑄件的形狀、尺寸、質量，以及壓鑄生產(chǎn)的順暢性都與壓鑄模具密切相關，因此，正確合理地設計壓鑄模具至關重要。

近年來，3D打印技術也開始逐漸在壓鑄模具上應用起來。3D打印是一種材料逐層成型，不需要使用模具的制造技術，3D打印技術在壓鑄模上的使用，使零件成型周期大幅度提高，其中的關鍵就在于3D打印隨形水路在壓鑄模上的應用。

如圖3D打印技術制造的壓鑄模機殼，這個零件成型位形狀復雜，普通機加工的水路無法靠近，冷卻不到位，且產(chǎn)品量大迫切需要縮短成型周期，以提高生產(chǎn)效率降低成本。

3D打印制造可以讓水路均勻布零件頭部，保證零件整體溫度均衡，這種隨形冷卻的方式使水路更靠近產(chǎn)品表面，溫度下降快，進而降低成型周期。采用3D打印制造后，這件零件的成型周期也因水路的改變縮短了20%。