板狀剛玉在剛玉材料已知的生產工藝較為環(huán)保的磨料，板狀剛玉是收縮徹底的燒結剛玉，不但具有結晶大、晶體結構發(fā)育良好，而且氣孔小、閉氣孔較多，純度高等優(yōu)點，那么燒結板狀剛玉生產工藝及特點有哪些呢？接下來海旭磨料小編就為大家講解。

　　燒結板狀剛玉生產工藝：

　　燒結板狀剛玉常見的生產工藝為工業(yè)氧化鋁粉-研磨-加水成球-烘干-豎窯高溫燒成-破粉碎-包裝。燒成設備為高溫豎窯，采用清潔能源天然氣為燃料，在豎窯內經過1900~1950℃下燒成，將工業(yè)氧化鋁粉的γ-Al2O3等過渡相轉化為最穩(wěn)定的α-Al2O3相。

　　采用速燒速冷的燒成工藝，燒結板狀剛玉的晶粒尺寸一般在30~150μm內，由于快速冷卻，使得燒結剛玉存在大量的晶內微氣孔，且大部分氣孔是納米級別的，由于這些閉合微氣孔的存在，使得燒結板狀剛玉具有優(yōu)良的抗熱震性。

　　燒結板狀剛玉特點：

　　燒結板狀剛玉的燒成工藝是速燒速冷，因此晶粒內部存在大量的晶內微氣孔，大部分氣孔是納米級別的，這些閉合微氣孔的存在，有效抵抗熱沖擊并防止裂縫擴散，使得板狀燒結剛玉具有更加優(yōu)良的抗熱震性。

　　因此，燒結板狀剛玉的制備更加節(jié)能環(huán)保。在環(huán)保高壓態(tài)勢下，從國家層面來說，燒結板狀剛玉更加利國利民。從使用客戶企業(yè)來說，燒結板狀剛玉的穩(wěn)定保供能力遠大于棕剛玉的，不用擔心因環(huán)保斷貨或大幅漲價的風險。

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