液壓系統(tǒng)的能量轉換效率決定了機械設備液壓系統(tǒng)能量輸出的大小，泵和液動機效率的乘積就等于能量轉換效能。液壓設備動力元件的類型、設計、加工以及裝配質量取決于能量轉換效率，并且與使用狀況也有著密切的關系。今天楚海液壓仁分享如何通過選型使能量轉換效率得到改善！

液壓系統(tǒng)選型的關鍵依據是流量、壓力、噪音、脈動性、污染敏感性等其他的特殊性能要求。

根據使用工況的類型預估能量轉化元件的實際運行的平均工作效率。但也不能只考慮額定工況，還應放寬高效率的工作范圍。

一般習慣的作法是從壽命和可靠性出發(fā)，選用高壓泵降低規(guī)格使用，但是從效率角度這樣并不合適，因為這樣將使泵長期在低機械效率的工況下運行。

要注意轉速對泵效率的影響。轉速增高會提高容積效率，但機械效率會下降。轉速太低時軸承部位潤滑惡化，也會使效率迅速下降。故存在一個適合效率轉速范圍。對于一般液壓泵，可大致認為在1000～1800r/min范圍工作時，對總效率影響不大，超出此范圍使用就必須權衡利弊。

液壓馬達的選型除了參照泵的一般選型原則外，必須注意到馬達的轉動方向與壓降泄漏方向是一致的。也就是說，與泵同類型、同規(guī)格、同樣制造質量的馬達，其容積效率會明顯低于泵，尤其是工作在低速、高壓差時，效率更差。

帶有可靠密封的液壓缸，其泄漏是極小的，容積損失可忽略不計。而運動阻力將隨密封件的種類、質量和安裝狀況而異。對于符合技術要求的正常密封，啟動約需克服0.5MPa的阻力，運行時阻力低于此值。除壓力很低情況外，理論計算可取液壓缸的總效率為90%～95%。另外應注意單桿液壓缸的雙向工作效率不同，有桿端效率可低至80%。液壓缸選型主要是處理好泄漏和機械效率的矛盾，節(jié)能潛力不是很大、已有進展的新型低阻力密封材料的研究，為提高液壓缸工作效率帶來新的前景。

液壓馬達和液壓缸的任務都是把液壓能轉變?yōu)闄C械能輸出，并盡可能多地傳遞給負載。所以，在低速、啟動等性能要求高的場合，機械效率顯得更為重要，尤其對于常用的定量系加溢流閥組成的恒壓動力源。液動機容積損失對系統(tǒng)液壓效率是影響不大的。

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