本文巧用精益六西格瑪工具，對(duì)某制藥企業(yè)的公用工程系統(tǒng)進(jìn)行全面分析，推出以自動(dòng)化和信息化的技術(shù)手段進(jìn)行智能化升級(jí)改造，加快提升公用工程系統(tǒng)管理效率，在保證質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本的方案。

1、 定義階段

某制藥企業(yè)運(yùn)行中心，包含廠區(qū)內(nèi)兩個(gè)廠房的空調(diào)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等所有公用系統(tǒng)，運(yùn)行中心操作人員實(shí)行4班2運(yùn)轉(zhuǎn)制度，每班3個(gè)人，需要完成所有運(yùn)行設(shè)備設(shè)施的巡視、操作、記錄和異常與報(bào)警的處理，存在以下管理難點(diǎn)：

（1）設(shè)備設(shè)施多，共108臺(tái)/套，且分布散、距離遠(yuǎn)，分布在廠區(qū)各個(gè)角落多個(gè)區(qū)域的多個(gè)不同樓層，巡視一遍行程約2.5 km；

（2）人工記錄多，共需填寫各種運(yùn)行、操作記錄82份；

（3）自動(dòng)化不足，部分關(guān)鍵設(shè)備仍需要人工干預(yù)；

（4）質(zhì)量保證難，無法24 h關(guān)注各個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，異常情況無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不能滿足國際化認(rèn)證需求。

針對(duì)以上問題，制訂了兩項(xiàng)項(xiàng)目目標(biāo)（Y）：

（1）每24 h人員工時(shí)降低；

（2）關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)時(shí)間比例提升。

通過SIPOC圖（圖1），對(duì)L流水線的輸入和輸出過程進(jìn)行分析，確定改善范圍，包括空調(diào)機(jī)組、水系統(tǒng)和其他公用介質(zhì)系統(tǒng)。

2 、測(cè)量階段

統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目范圍內(nèi)所有系統(tǒng)相關(guān)工作的工時(shí)數(shù)據(jù)和記錄情況，計(jì)算出目前每24 h人工工時(shí)為78工時(shí)，關(guān)鍵數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)時(shí)間比例為4%。

根據(jù)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)，結(jié)合運(yùn)行中心對(duì)于人員工作標(biāo)準(zhǔn)的提高和國際化質(zhì)量要求的提升，制訂了項(xiàng)目目標(biāo)為每24 h人工工時(shí)從78工時(shí)降低到26工時(shí)，關(guān)鍵數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)時(shí)間比例從4%提高到100%。

3 、分析階段

為達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)，首先繪制出工時(shí)的帕累托圖（圖2），找到對(duì)于工時(shí)量影響最大的工作項(xiàng)目。

b根據(jù)帕累托圖的分析，找到對(duì)工時(shí)量影響最大的因子，如表1所示。

對(duì)于以上因子再進(jìn)行深入分析，找出每項(xiàng)工作中無價(jià)值的部分，如表2所示。

4 、改進(jìn)階段

根據(jù)分析結(jié)果，針對(duì)性地制訂了以下改進(jìn)措施：

（1）消除行走時(shí)間→數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程集中顯示；

（2）有價(jià)值工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化→人工判斷操作變自動(dòng)程序控制；

（3）實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程巡視→現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控；

（4）兩個(gè)監(jiān)控室工作合并→兩個(gè)監(jiān)控室系統(tǒng)合并到一個(gè)監(jiān)控室。

5 、控制階段

經(jīng)過這些階段后，公用工程系統(tǒng)的整體管理效率大幅提升，直觀反映指標(biāo)也有了明顯上升，一些關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)波動(dòng)區(qū)間也有了顯著收縮。根據(jù)改善結(jié)果，對(duì)各因子的優(yōu)化進(jìn)行固化，編制和修訂了相應(yīng)的SOP，確保改善結(jié)果的持續(xù)有效。