可拆式雙法蘭傳力接頭壁厚不均的原因

可拆式雙法蘭傳力接頭壁厚不均的原因：

1、螺旋狀傳力接頭壁厚不均成因是：穿孔機軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般傳力接頭的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿傳力接頭全長呈螺旋狀分布。

措施：調(diào)整穿孔機軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。針對種情況，根據(jù)可拆式雙法蘭傳力接頭壁出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)傳力接頭直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。

2、直線狀傳力接頭壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的可拆式雙法蘭傳力接頭壁，致使可拆式雙法蘭傳力接頭壁在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向（超厚）、雙機架方向超厚的直線型對稱偏差。臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成傳力接頭直線型非對稱偏差。

措施：調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與可拆式雙法蘭傳力接頭壁對中。換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制線。

3、頭、尾部傳力接頭壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成可拆式雙法蘭傳力接頭壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成可拆式雙法蘭傳力接頭壁尾部壁厚不均。

措施：檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。