在處理制藥廢水之前，是需要先對(duì)廢水特點(diǎn)進(jìn)行充分的了解。比如化學(xué)制藥，它的主要特點(diǎn)是：1.濃度高，廢水中殘留反應(yīng)物、溶劑、催化劑等。2.含鹽量高，無機(jī)鹽一般是合成反應(yīng)的副產(chǎn)物，所以和產(chǎn)品產(chǎn)量有一定的關(guān)聯(lián)，往往是殘留在母液中。3.酸堿度波動(dòng)大，在對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理的時(shí)候，考慮到pH值的穩(wěn)定，需要使用大量的酸堿來中和，同時(shí)避免二次污染現(xiàn)象。4.廢水毒性大，比如重金屬、苯胺類化合物、鹵代烴等，難以被微生物降解。

化學(xué)合成類制藥廢水處理工藝相對(duì)復(fù)雜，舉個(gè)例子來說，常見的流程有“調(diào)節(jié)池-氣浮沉淀-鐵碳微電解-混凝沉淀-UASB厭氧反應(yīng)-A/O-混凝沉淀”。在進(jìn)行廢水生化反應(yīng)之前，必然會(huì)經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理的過程會(huì)使用到物理和化學(xué)方法，常用的有氣浮、混凝沉淀、鐵碳微電解等。一般會(huì)設(shè)置調(diào)節(jié)池，目的是為了調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量、pH值等。根據(jù)制藥廢水的實(shí)際情況，采用不同的預(yù)處理工序。主要是為了降低廢水中的懸浮物顆粒，鹽度和部分的COD。降低廢水中抑制微生物代謝的物質(zhì)，為后期生化降解提高可降解性。Fe-C微電解可以作為制藥廢水預(yù)處理的重要步驟，能夠大大提高出水的可生化性。

氣浮法是制藥廢水常用的一種工藝步驟，它包括充氣氣浮、溶氣氣浮、電解氣浮、加壓氣浮等。其中，加壓氣浮由于溶氣效率高、停留時(shí)間短、處理效率高，在制藥行業(yè)廢水處理中應(yīng)用廣泛。氣浮方法的主要原理是：向廢水中充入微小的氣泡，和廢水中的懸浮顆?；蛴椭皆谝黄穑S著氣泡的浮力而逐漸上升到頂部，通過刮渣系統(tǒng)分離去除。氣泡越小，比表面積越大，攜帶能力越強(qiáng)，處理效率越高。預(yù)處理階段還會(huì)使用到芬頓氧化反應(yīng)，它主要是亞鐵鹽和H2O2組合反應(yīng)，具有較強(qiáng)的氧化性能，可以有效去除傳統(tǒng)廢水處理無法去除的難降解的有機(jī)污染物。

升流式污泥床反應(yīng)器（UASB）是常用的厭氧反應(yīng)器，具有消化效率高、結(jié)構(gòu)簡單、水力停留時(shí)間短，無需另設(shè)污泥回流裝置等特點(diǎn)。UASB對(duì)進(jìn)入廢水是有要求的，比如SS含量不能過高，溫度、pH值、無機(jī)鹽濃度需要在特定的范圍之內(nèi)，從而保證COD的去除率在90%以上。它的主要工作原理是：將廢水盡可能均勻引入到反應(yīng)器底部，逐漸向上通過絮狀活性污泥的污泥床，厭氧反應(yīng)就發(fā)生在廢水和活性污泥接觸的過程中。產(chǎn)生的氣體主要有甲烷和二氧化碳，在上升的過程中具有提升的作用，從而引發(fā)內(nèi)部的水力循環(huán)。當(dāng)攜帶絮狀污泥的氣泡上升到反應(yīng)器頂部三相分離器的時(shí)候，會(huì)觸碰到反射板的底部，引起附著氣泡絮狀污泥脫氣。氣泡釋放后，絮狀污泥會(huì)重新沉淀到污泥床的表面。氣體經(jīng)過專有的管道進(jìn)行收集，可以作為清潔能源使用。

厭氧－好氧（A/O）、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能，因而在工程實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用。在制藥廢水處理過程中，還有一個(gè)相對(duì)重要的步驟，就是混凝沉淀法。有復(fù)雜的工藝會(huì)使用多次混凝沉淀，從而更有效的解決廢水難題。影響混凝沉淀的主要因素在于反應(yīng)條件和絮凝劑?；炷恋硎菍U水污染物轉(zhuǎn)變?yōu)椴环€(wěn)定的分離狀態(tài)，表現(xiàn)為絮狀物?？梢杂行Ы档椭扑帍U水的濁度和色度，并將微小物質(zhì)凝聚成絮狀體，沉降并分離出來，混凝沉淀技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成熟。