8萬(wàn)風(fēng)量的布袋除塵器規(guī)格型號(hào)

序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參數(shù)

1 設(shè)備型號(hào)數(shù)量 套 80-8

2 除塵器規(guī)格 8個(gè)室

3 最大處理風(fēng)量 m3/h?80000

4 布袋除塵器允許入口煙氣溫度 ℃ 130

5 布袋除塵器正常入口粉塵濃度 g/Nm3 ≤100

6 出口煙塵濃度 mg/Nm3 ≤10

7 本體漏風(fēng)率 % ≤2

8 濾袋規(guī)格數(shù)量 ?160*6000*640

9 過(guò)濾面積 m2 1920

10 濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈覆膜濾料

11 濾袋濾料單位重量 g/ m2 600

12 濾袋濾料厚度 mm 1.5

13 濾袋產(chǎn)地

14 除塵器的氣布比 m/min ≤0.7

15 脈沖閥規(guī)格 英寸 3

16 脈沖閥數(shù)量 只 64

17 噴吹氣源壓力 MPa ≤0.5

18 氣源品質(zhì) 壓縮空氣

19 耗氣量 M3/閥次 0.05~0.5

22 除塵器灰斗數(shù) 個(gè) 6

23 灰斗接口尺寸 mm 300*300

24 布袋除塵器設(shè)備阻力 Pa 1000~1500

25 清灰控制方式 時(shí)間順序

26 布袋使用壽命

28 除塵效率 ≥99.99%

29 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） mm 8600*5800*13000

30 重量 Kg 38400

31 配套風(fēng)機(jī) 160KW變頻

32 控制PLC 套 1

33 設(shè)備價(jià)格 元

備注：含運(yùn)費(fèi)、含除塵器安裝、含增值稅、不含氣源、不含控制柜以外電線(xiàn)電纜

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴(yán)格對(duì)中，保證清灰效果和保護(hù)濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對(duì)安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開(kāi)啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速?lài)姵?，引射?shù)倍的周?chē)鷼怏w注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒(méi)式電磁脈沖閥。 通過(guò)氣包壓力測(cè)定，可以判斷出每個(gè)脈沖閥的運(yùn)行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉(cāng)壁振動(dòng)裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無(wú)錫雪浪的主刮板機(jī) 、分刮板機(jī) 、斗式提升機(jī)進(jìn)行輸灰 ，灰塵最后匯到儲(chǔ)灰倉(cāng)，由吸排車(chē)定期運(yùn)走。

③設(shè)30m3儲(chǔ)灰倉(cāng)，儲(chǔ)灰倉(cāng)設(shè)料位計(jì)、倉(cāng)頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過(guò)濾倉(cāng)室均有1個(gè)氣動(dòng)停風(fēng)閥，過(guò)濾后的煙氣經(jīng)氣動(dòng)停風(fēng)閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風(fēng)方式：由氣缸帶動(dòng)圓盤(pán)閥開(kāi)閉。

脈沖噴吹清灰袋式除塵器規(guī)格型號(hào)有DMC單機(jī)脈沖布袋除塵器系列，PPC氣箱脈沖布袋除塵器系列，LCM系列長(zhǎng)袋離線(xiàn)（在線(xiàn)）脈沖除塵器系列，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且這些脈沖除塵器一般在各個(gè)行業(yè)都能通用，比如用于破碎機(jī)除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領(lǐng)域，可以針對(duì)各個(gè)行業(yè)的不同情況進(jìn)行不同型號(hào)的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

1、MDC系列脈沖袋式除塵器，該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體，經(jīng)文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導(dǎo)袋口周?chē)鷶?shù)倍的氣體進(jìn)入濾袋內(nèi)部，使濾袋瞬間膨脹、抖動(dòng)，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率，可廣泛應(yīng)用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。特點(diǎn)

壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于煙塵、粉塵粘性大，相對(duì)難于從濾袋表面駁離的除塵場(chǎng)所；

處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；?3、通用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)靈活多變；

除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，排放濃度在30m?g/m3以下；

噴吹寬度、噴吹間隔均由微機(jī)控制，自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，可定時(shí)或定壓清灰；

濾袋長(zhǎng)度一般不超過(guò)3m.

2、PPC氣箱脈沖布袋除塵器，PPC型氣箱脈沖袋收塵器是在消化、吸收國(guó)際具有九十年代先進(jìn)水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類(lèi)袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

氣箱脈沖袋收塵器在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋，本方案設(shè)計(jì)的PPC收塵器的電磁脈沖閥數(shù)量為每室1個(gè)，規(guī)格為2.5″。氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵氣體直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

3、LCM系列長(zhǎng)袋離線(xiàn)（在線(xiàn)）脈沖除塵器，長(zhǎng)袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器。長(zhǎng)袋脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

袋式除塵器的除塵機(jī)理

首先是篩過(guò)作用。當(dāng)粉塵歷粒徑大于濾布孔隙或沉積在濾布上的塵粒間孔隙時(shí)，粉塵即被截留下來(lái)。由于新濾布孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以阻留作用很小。當(dāng)當(dāng)濾布表面沉積大量粉塵后，阻留做用就顯著增大。

其次是慣性碰撞作用。當(dāng)含塵氣流接近濾布纖維時(shí)，氣流將繞過(guò)纖維，而塵粒由于慣性作用繼續(xù)直線(xiàn)前進(jìn)，撞擊到纖維上就會(huì)被捕集，所有處于粉塵軌跡臨界線(xiàn)內(nèi)的大塵粒均可到達(dá)纖維表面被捕集。這種慣性碰撞作用隨粉塵粒徑及流速的增大而增強(qiáng)。

再次就是靜電和擴(kuò)散作用。小于1μm的塵粒，在氣流速度很低的時(shí)候，其去除主要是靠擴(kuò)散和靜電作用。小于1μm的塵粒在氣體分子的撞擊下脫離流線(xiàn)，像氣體分子一樣做布朗運(yùn)動(dòng)，，如果在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中和纖維接觸，即可從氣流中分離出來(lái)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為擴(kuò)散作用。它隨氣流速度的降低、纖維和粉塵直徑的減小而增強(qiáng)。一般粉塵和濾布都可能帶有電荷，當(dāng)兩者所帶電荷相反時(shí)，粉塵易被吸附在濾布上；反之，若兩者帶有同性電荷，粉塵將受到排斥。因此，如果有外加電場(chǎng)，則可強(qiáng)化靜電效應(yīng)，從而提高除塵效率。

最后一種作用屬于重力作用。當(dāng)緩慢運(yùn)動(dòng)的含塵氣流進(jìn)入除塵器后，粒徑和密度大的塵?？赡芤蛑亓ψ饔米匀怀两迪睦?。

四種除塵機(jī)理并不是同時(shí)起效的。根據(jù)粉塵性質(zhì)、袋濾器結(jié)構(gòu)特性及運(yùn)動(dòng)條件等的實(shí)際情況的不同各種除塵機(jī)理所起的重要性也不盡相同。