精益生產(chǎn)管理

生產(chǎn)異常管理標準，供大家借鑒！

01

定義

本標準所指的生產(chǎn)異常，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：

⑴、計劃異常

因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。

⑵、物料異常

因物料供應不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導致的異常。

⑶、設備異常

因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。

⑷、品質(zhì)異常

因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導致的異常，也稱制程異常。

⑸、產(chǎn)品異常

因產(chǎn)品設計或其他技術(shù)問題而導致的異常，或稱機種異常。

⑹、水電異常

因水、氣、電等導致的異常。

02

生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容

發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應包含以下項目：

⑴、生產(chǎn)批號

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。

⑵、生產(chǎn)產(chǎn)品

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。

⑶、異常發(fā)生單位

填具發(fā)生異常的制造單位名稱。

⑷、發(fā)生日期

填具發(fā)生異常的日期。

⑸、起訖時間

填具發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間。

⑹、異常描述

填具發(fā)生異常的詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。

⑺、停工人數(shù)、影響度、異常工時

分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導致時間損失的影響度，并據(jù)此計算異常工時。

⑻、臨時對策

由異常發(fā)生的部門填具應對異常的臨時應急措施。

⑼、填表單位

由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。

⑽、責任單位對策（根本對策）

由責任單位填具對異常的處理對策。

03

使用流程

⑴、異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管應立即通知技術(shù)部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。

⑵、制造部門會同技術(shù)部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。

⑶、異常排除后，由制造部門填具《異常報告單》一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任單位。

⑷、責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將《異常報告單》的第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。

⑸、制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務部門，第二聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門。

⑹、財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計的憑證。

⑺、主管部門保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考。

⑻、生產(chǎn)部門應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。

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04

相關規(guī)定

1、異常工時計算規(guī)定

⑴、當所發(fā)生異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度）。

⑵、當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異常現(xiàn)象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。

⑶、當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。

⑷、異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》不另行填具《異常報告單》。

2、各部門責任的判定

⑴、開發(fā)部責任

①、未及時確認零件樣品。

②、設計錯誤或疏忽。

③、設計延遲。

④、設計臨時變更。

⑤、設計資料未及時完成。

⑥、其他因設計開發(fā)原因導致的異常。

⑵、生產(chǎn)部責任

①、生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。

②、臨時變換生產(chǎn)安排。

③、物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。

④、生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關部門。

⑤、未發(fā)制造命令。

⑥、其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常。

⑶、采購部責任

①、采購下單太遲，導致斷料。

②、進料不全導致缺料。

③、進料品質(zhì)不合格。

④、廠商未進貨或進錯物料。

⑤、未下單采購。

⑥、其他因采購業(yè)務疏忽所致的異常。

⑷、資材部責任

①、料賬錯誤。

②、備料不全。

③、物料查找時間太長。

④、未及時點收廠商進料。

⑤、物料發(fā)放錯誤。

⑥、其他因倉儲工作疏忽所致的異常。

⑸、制造部責任

①、工作安排不當，造成零件損壞。

②、操作設備儀器不當，造成故障。

③、作業(yè)未依標準執(zhí)行，造成的異常。

④、效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

⑤、流程安排不順暢，造成停工。

⑥、其他因制造部工作疏忽所致的異常。

⑹、技術(shù)部責任

①、工藝流程或作業(yè)標準不合理。

②、技術(shù)變更失誤。

③、設備保養(yǎng)不力。

④、設備故障后末及時修復。

⑤、工裝夾具設計不合理。

⑥、其他因技術(shù)部工作疏忽所致的異常。

⑺、品管部責任

①、檢驗標準、規(guī)范錯誤。

②、進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+,-標準。

③、進料檢驗延遲。

④、上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現(xiàn)較高不良。

⑤、制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等），

⑥、其他因品管工作疏忽所致的異常。

⑻、業(yè)務部責任

①、緊急插單所致。

②、客戶訂單變更（含取消）未及時通知。

③、訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。

④、客戶特殊要求未事先及時通知。

⑤、船期變更未及時說明。

⑥、其他因業(yè)務工作疏忽所致的異常。

⑼、供應商責任

供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任部門外，對廠商也應酌情予以索賠。

①、交貨延遲。

②、進貨品質(zhì)嚴重不良。

③、數(shù)量不符。

④、送錯物料。

⑤、其他因供應商原因所致的異常。

⑽、其他責任

①、特殊情況依具體情況，劃分責任。

②、有兩個以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責 任。

3、責任處理規(guī)定

⑴、公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常，列入該部門 工作考核，責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。

⑵、供應廠商的責任除考核采購部門或相關內(nèi)部責任部門外，列入供應廠商評鑒，必要時應依損失工時向廠商索賠。

⑶、損失索賠金額的計算：損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時

⑷、生產(chǎn)部、制造部均應對異常工時作統(tǒng)計分析，于每月經(jīng)營會議時提出分析說明，以檢討改進。

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